常减压车间事故应急预案处置的方案.docVIP

350万吨/年重交沥青装置现场事故处理预案 常压塔底泵P1012A泄漏着火的现场处置方案 1 事故原因和风险性分析 （一） 事故原因： （1）泵出入口阀门填料老化、压偏等原因造成泄漏。 （2）泵出、入口法兰，阀门法兰垫片损坏。 （3）端面密封泄漏。 （4）泵体腐蚀磨损穿孔。。 (5)流量大幅度波动、后路憋压等原因引起的泄露发生着火。 （6）泵超压或温度变化剧烈。 （二）事故的危害程度及影响范围： 常底重油温度较高，一般抽出温度在350-360℃左右，闪点一般在280-300℃左右，自燃点一般在300-320℃，一旦大量泄漏遇到空气变会自燃，势必发生火灾事故，且常底泵周围都是重油管线和高温高压油品管线，一旦大面积泄漏着火导致其他管线着火后果非常严重。 （三）事故前可能出现的征兆： （1）阀门填料出现轻微泄漏且泄漏量继续变大。 （2）泄漏机泵出口压力下降，减压炉进料量降低，减压炉出口温度升高。 （3）泄漏机泵处有明火，着火冒黄烟。 （4）常压塔底液位升高。 2 应急组织及职责 2.1 应急组织 险情发生后，当班岗位人员即自动生成事故现场应急处置小组。 组长：班长 组员：全体班员 2.2 处理方法 （1）如果漏油着火较小时： 班长应立即组织灭火。联系调度、汇报车间，启用车间应急预案。 主操1控制炉出口温度至正常范围， 配合主操2切换常压塔底泵。 主操2马上启动备用泵P-1012B，同时副操1紧急停下泄漏机泵，关死泵进出口阀门，维持正常生产。 副操2负责使用消防蒸汽、灭火器、石棉被等器材灭火。 （2）如果喷油着大火，人员无法靠近时： 班长 负责应急处置的指挥和向上级汇报，并联系消防队。主操1切断加热炉燃料油及瓦斯，加热炉迅速熄火降温切断原料，两炉高压瓦斯温控阀前后手阀及副线阀关闭两炉低压瓦斯手阀关闭；常、减顶低压瓦斯改大气放空依次将两炉燃料油手阀关死，高压瓦斯手阀关闭。确认热炉联锁动作启动。装置按紧急停工处理。 主操2 联系调度从配电室停掉P-1012A电源，同时关闭常压塔底抽出阀和减炉六路进料调节阀及前、后手阀。关闭减顶瓦斯去常压炉阀关，打开V-1004大气放空。然后停减压抽真空。先一级，再停二级抽真空蒸汽，关闭末级放空，停三级抽真空蒸汽，减压系统缓慢破坏真空。恢复常压后再开末级放空。 副操1停常压塔底和侧线吹汽，过热蒸汽改放空。将常顶、常一线、常二线、常三线改走不合格线。 副操2停各塔顶注水、注剂与电脱盐注水、注剂。停用的渣油、重油管线给伴热或联系调度协调给蒸汽吹扫。 副操3在路口等候并指引消防车快速到达着火地点。 各岗位人员应做到既有分工，更注重互相配合，形成合力。 3 现场应急处置程序 3.1 最先发现火情者应立即使用对讲机向班长报告火情，然后迅速使用现场推车式或手提式灭火器，根据现场情况先期进行扑救或尽可能多的做好灭火准备工作。 3.2 班长接到火情报告后，立即带领全班人员以做快速度到达现场，指挥展开灭火行动。如火势较小，有把握扑灭，可全力组织扑救，暂不汇报；如没有把握扑灭，应及时将火情简短汇报调度，如果泄露较大，及时关闭泵的进料阀及减压炉六路进料控制阀及前后手阀，准备紧急停工。 3.3 现场可供使用的灭火器材有：泵区服务站蒸汽胶管3根；南侧箱式消防箱3个；手提式干粉灭火器4只；地面南侧有消防水炮2处，地上箱式消防栓2处，消防器材工具箱2个。 3.4 灭火行动应紧张有序，防止慌乱。如有条件，应多个灭火器集中喷射一举将火扑灭。对蒸汽胶管应尽快将冷凝水排净后再参与灭火。 3.5 班长应掌握全局，既当指挥员，又当战斗员，关键时刻冲在前。同时根据现场情况，及时拾遗补缺，使全班人员形成最有效的合力。 3.6 在灭火过程中，如果火情没能一举扑灭，并出现扩大的情形时，应立即向调度汇报，请求支援，及时启动更高一级的火灾专项应急预案。按照高一级应急预案，立即开始对生产操作的应急处置。 3.7 如火势迅速扩大，已无法控制，班长应立即下达撤离指令，带领全班以最快速度撤离现场至安全地带，等待和协助专职消防队前来救援。 4 安全注意事项 4.1 应急处置要严格执行人身安全第一、保护设备第二、维持生产第三的原则。 4.2 加强自身防护，在确保安全的前提下实施科学扑救，避免救火过程造成人身伤害，灭火时，站在上风向，防止烧伤或燃烧生成的二氧化硫造成人身伤害。 4.3 救火过程中应互相协助、互相配合、严禁冒险。 4.4 使用蒸汽胶管灭火时应握牢胶管，严格调节蒸汽阀门开度，防止阀门开度太大，造成蒸汽胶管耍龙或接头呲开伤人。 4.5 使用消防水时，灭火人员消防水枪要握牢，防止消防水压力突然升高或阀门开度过大时消防水枪脱手伤人。换热器泄露着火的现场处置方案 1 事故原因和风险性分析 （一） 事故原因：长期腐