木制品施工工艺标准.doc

木制品施工工艺标准一、细木制品的基本要求： 1．人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行标准的有关规定，应有产品合格证。 2．木板含水率应符合国家现行标准的有关规定。 3．潮湿部位固定橱柜、木门套应做防潮处理 4． 框架应采用榫结构。 5．表光滑，无毛刺和明显钉痕，采用贴面（包括防火成形板）应平整、牢固、不脱胶、边角不起翘，防火形板的表面无划痕、无色差。 6．贴面板]线条应用黏合剂贴后再用钉子固定。 二、吊顶施工要求： 1． 材料的选用：必须使用烘干白松木龙骨，标准为：250x 350㎜,板面无设计要求时必须采用9㎜纸面石膏板。 2． 木龙骨架需三面涂刷防火涂料，吊顶木方间距≤300x 300㎜，必须缝系密实。 3．吊顶采用轻钢龙骨直接石膏板，部分造型处可用木龙骨代替，膨胀螺钉为国标D8x10，吊筋（D≥8）间距≤900，主龙骨（38，壁后1.0）间距与吊筋相同，副骨间距为400x 600㎜，一般轻钢龙骨采用直卡式或吊式。 4．石膏板接缝应留4-6㎜，宜开“八字缝”石膏板接缝处必须打绷带或布，防止开裂。 5．使用的自攻螺钉帽必须低于板平面1㎜，并涂防绣漆，钉距以150㎜为宜。 6． 吊筋间距为900㎜。 7．阳角拼接处必须大面压小面，将拼接缝留至隐蔽处。 8．直角拐弯处纸面石膏板必须整板套割，不可拼接，缝隙不能留在拐角处，用错开拐角处200㎜以上，石膏板吊顶必须立面压平面。 9．重型灯具、电扇等其他设备严禁安装在吊顶龙骨上，必须加膨胀螺钉及吊杆固定。 10．工艺要求：接缝高低差≤1㎜，接缝直线度≤3㎜，表面平整度3㎜。 三、门窗套施工要求： 1．门窗套的材料、造型和固定方法，应符合设计要求. 2．门套采用细木工板打底，九厘板外贴奥松板或饰面板做企口，上合页边须双层大芯板（第一层可用≥60㎜板条打底），门套线条厚度不能少于10㎜，另一边不能少于5㎜，采用双排钉固定，钉距以100㎜为宜，均匀有序，混油门套线与奥松板做企口状，用防裂宝处理，上线条必须用白乳胶，可避免线条与面板间产生裂缝，窗套哑口基层为单层细木工板，外贴澳松板或饰面板，线条厚度应≥10㎜，另一边不能少于5㎜（特殊设计要求除外）。 3．门窗套与墙面之间不得留有空隙，应以5厘或9厘板衬实，空隙不得用石膏填充。 4．卧室门洞最后完工尺寸宽不小于780㎜，高不小于1980㎜。 5．不允许采用木龙骨做门套框架，厨房卫生间门洞如太窄，允许非挂门侧为单层，内衬9厘板，外贴饰面板。 6．表面必须使用平整板，严禁拼接（工艺、设计要求花色拼法除外）。 7．面层夹板与线条的拼接缝必须紧密，镶装的线条必须整条，不可拼接。 8．如直接做清油（不擦色），对色泽较大、有死节、渗透杂质的线条严禁使用，面板先刷清漆。 9．对橱卫的门套底部必须做防潮处理，30公分高。 10．若采用大理石、人造石等石材制作门套，遵循大理石的镶贴工艺，保证镶贴平整、光滑。 11．门窗套质量要求、检验方法及判定见表五： 质量要求 检验方法及判定 正、侧面垂直度≤3㎜ 用垂直尺检查全数检验均应符合要求 上口水平度≤1㎜ 用水平尺检查 阴角偏差≤2㎜ 阴阳角尺 四、木门制作及安装工艺、要求： 1． 原门双包时，原门需糙化处理。 2．实芯平板门可采用双层开条细木工板做龙骨架，规格边框120㎜宽，中间大芯板宽100㎜，大芯板、龙骨架横放间隔不大于20㎜，外贴澳松板或饰面板，同木质实木线条收口，厚度不能少于8㎜，门厚为42㎜。 3．空芯门采用18㎜厚大芯板开成120㎜厚板条做骨架，中间大芯板宽100㎜，大芯板龙骨横放间隔不大于200㎜，外贴澳松板或饰面板，同木质实木线条收口，厚度不能少于8㎜，做混油，门扇可用澳松板收口，但门扇正表面不能留缝隙，柜们应用细木工板条（宽度≥120㎜）做骨架再贴面板或澳松板，骨架横竖间隔距离为100㎜。 4．所有木门必须实木收边，混油工艺可用澳松板条收边，所有混油工艺线条与面板之间、面板与面板之间必须要拉缝，并且拉缝深、宽度要均匀一致。 5．若设计中橱卫玻璃门无特殊说明，有框玻璃门双层大芯板做框架，外贴饰面板，同质实木线收口，厚度不能少于8㎜。 6．在木门安装铰链（含合页）时，其开槽深度、大小应与铰链面平整一致，需双面开槽。 7．门窗槽口对角线长度差≤2㎜，门扇与地面（无下框时）应留缝，外门宜为5-6㎜，内门宜为6-7㎜，卫生间、厨房间宜为8-10㎜。 五、窗帘盒、窗台板、暖气罩施工要求： 1．窗帘盒、窗台板和暖气罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固，明装窗帘盒立板必须采用单张大芯板加单层面板来制作，以避免板子接口处裂缝。 2．表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 3．与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。 4．窗帘盒、窗台板和