武钢近期在改善中低牌号无取向硅钢横向厚差方面做的一些工作研究.pdfVIP

第九届全国电工钢专业学术年会论文集 2006年 武钢近期在改善中低牌号无取向硅钢横向 厚差方面做的一些工作 邵云锋骆忠汉蔡延擘饶克峰 (武汉钢铁集团公司武汉430083) 摘要本文主要从热轧工序和冷轧工序介绍了武钢近期在中低牌号无取向硅钢横向厚差方面做的 一些工作。热轧工序主要介绍了ASR工作辊辊形结合精轧窜辊降低边部减薄以及对精轧工作辊进行 冷磨降低工作辊辊形变化对板形控制的影响，进而改善无取向硅钢热轧板凸度；冷轧工序主要介绍 了单锥度(EDC)辊形利用窜辊功能减小边降的程度，从而降低无取向硅钢的横向厚差。 1前言 中低牌号无取向硅钢主要用做家用电器的电机铁芯用料，如我们日常生活中的冰箱、空调压缩机的电机、 风扇电机、罩极电机、洗衣机电机等。目前，很多家电生产企业生产电机都采用高速自动冲床冲压后自动叠 片的方式来代替手工冲片手工叠片的方式以提高生产效率，这样就对中低牌号无取向硅钢的横向厚差提出了 电机的叠片误差标准为H±“7眦，由于是自动叠片而非手动叠片方式，难以通过人为调整来消除叠片后的铁芯 厚度差，这就要求无取向硅钢的横向厚差能够控制在lOPm以下。为此，武钢从几个方面做了一些工作，在 改善中低牌号无取向硅钢横向厚差方面取得了较好的效果。 2无取向硅钢横向厚差的控制 在冷轧生产过程中凸度具有遗传性，在保证冷轧板形良好的条件下，比例凸度是一个定值，即： Ch／h=cP CH／H2 (1) 式中OH、Oh为入121、出口板凸度；H、h为带钢入12]、出口厚度；Cp为比例凸度。 武钢目前中低牌号无取向硅钢的成品厚度为0．5mm，热轧板厚度为2．3mm，如果要保证冷轧成品带钢的 凸度小于10pm，则热轧带钢的板凸度必须要小于46pm以下。即在控制冷轧凸度的同时，热轧凸度也要保 证在一个合适的范围内。 图1为带钢宽度方向横断面分区，带钢横断面虽然不规则，但均可分为三个部分：中心区、边部减薄区 和骤减区。带钢中部厚度变化主要与辊型、热凸度和轧辊弹性弯曲有关，因此中间区的厚度变化比较平缓； 而在带钢边部由于轧制力引起的轧辊压扁量比中部明显减小、边部金属与内部金属的流动规律显著不同和工 作辊的不均匀磨损等原因导致带钢边部存在明显的边部减薄区。故除了控制好中部厚度外，主要是尽量减少 边部减薄的程度。 根据带钢边部减薄的成因可以看出凡是影响轧制力的因素，也影响工作辊的压扁分布，也必然影响带钢 的边部减薄，造成带钢凸度变化；另外在轧制无取向硅钢单位的后期，辊型磨损严重，尤其出现“箱形”磨 损区之后，带钢边部减薄将更严重，从而造成凸度过大。为了解决边部减薄的问题，采用锥度工作辊来补偿 边部减薄是一个可行的办法。 凸度控制的实质是辊缝的控制(与厚度控制只需控制辊缝中点处的开度精度不同，凸度控制必须对带钢 宽度跨距内的全辊缝形状进行控制)。实现辊缝控制的系统手段是各机架压下量的合理分配于调节、工作辊 和支撑辊初始辊型的设定以及工作辊的弯辊调节等。 76 武钢近期在改善中低牌号无取向硅钢横向厚差方面做的一些工作 辫j 帮铷宽度方翱攒l孽}蘸努遥 3无取向硅钢横向厚差控制措施 3．1 武钢热轧厂ASR工作辊辊型的使用 设备陈旧，对热轧板凸度的控制手段有限。 ASR辊型即单锥度非对称自补偿工作辊，是武钢热轧厂和北京科技大学合作开发的用于中低牌号无取向硅 钢生产的工作辊辊型。其控制原理是通过锥形工作辊结合工作辊窜辊对带钢边部减薄进行补偿。如下图所示 (倒角区非直线，而是曲线)： 方向 降低凸 图2 根据板形控制原理，在精轧机组上游机架由于轧件厚度较大，金属横向流动性较好，因而具有较宽的“平 坦度死区”，便于控制凸度，而在精轧机组的下游机架由于厚度较薄，平直度死区几乎为零，即后机