优化剪切切边量提高钢板成材率研究.pdfVIP

第26卷增刊 山 东 冶 金 V01．26，Supplement 2004年lO月 Metallurgy 0ctober2004 Shandong 优化剪切切边量提高钢板成材率 孙玮，张忠良，李延芝，邹忠芹，宋长荣 (济南钢铁股份有限公司中板厂，山东济南250101) 摘要：2003年济钢中板厂将产量90万t、降成本6％作为奋斗目标，提高成材率是降成本的主要途径。精整车间通过严 格控制l。、3剪板机的剪切切边量，改善操作方法，对1．剪进行了激光对线、电动立辊改造等技术创新，使1谫切边量控制在 15—25mm，3。剪切边量控制在40mm左右，并加大了信息反馈力度，实现了拉动式生产，保证了济钢中板厂成材率的稳步提 高。 关键词：切边量；成材率；立辊；激光打线 1 概述 切切边量偏大。大立辊目前允许的最大切边量是 50mm以上，要向前调整至允许切边量20mm左右。 济南钢铁股份有限公司中板厂(简称济钢中板 (3)1*剪剪前辊道、输出辊道目前为链子传动， 厂)精整车间承担着中板轧钢后部主要作业任务，从 链子辊道的调整、控制效果较差，再加上调整频繁， 事钢板的矫直、定尺、剪切、钢板收集、堆垛等繁重操 易断链子，影响生产节奏。 作，是塑造济钢中板产品形象的关键工序。2003年， (4)1一剪板机原挡板采用斜铁式挡板，挡板面是 济钢中板厂将完成产量90万￡、降成本6％作为奋斗 6CrW2Si的合金材料，主要靠斜铁的紧松来调整。由 目标，继续保持其成本优势。90万t的奋斗目标只有 于钢板与挡板面是滑动摩擦，每班承受近1600次的 通过提高产量增加效益，而产量高，降成本的难度比 摩擦，使挡板面一周就磨处沟槽，造成调整频繁，极 较大，要降低成本必须要提高钢板成材率。提高成材 易产生剪切缺陷，不能使钢板保证平直化。挡板每周 率最主要的环节就是控制好轧钢工序的毛宽和剪板 的更换时间为40rain，由于调整频繁，调整效果差， 工序的剪切切边量。剪板车间如何减少剪切切损量， 每班的调整时间在15rain左右，严重制约了剪板机 保障钢板的最大成材率和定尺率，成为一项重要课 的剪切速度及剪切断面质量。 题。为了优化好剪切切边量，以最大限度地提高成材 (5)操作人员操作时主要是凭经验判断轧钢的 率，必须对剪切机进行必要的工艺技术改进，对操作 板型控制情况，不能对板型控制精度做迅速洞察以 员工进行心智模式的转变，满足“减少切损，提高成 确定最佳切边量。 材率”的要求。 3 剪切工序优化方案 2 优化切边量工艺技术分析 3．1 1’剪适应性技术改进 原1*剪切边量在40ram以上，3。剪切边量在3．1．1 对1’剪东侧调整立辊，尤其是第五、第六立 60mm左右，板型信息反馈滞后，职工操作为被动操辊的精度要恢复提高，加固基础。同时为迅速对板形 作很大程度上造成了