植酸酶预混剂的制备工艺及设备研究.pdfVIP

植酸酶预混剂的制备工艺及设备 常州市佳发制粒干燥设备有限公司 邹龙贵 —1厶—．I一 一、刖吾 动物饲料中的磷主要以植酸磷形式存在，单胃动物消化道中缺乏分解植酸磷的植酸酶， 导致饲料中磷的利用率降低，同时蛋白质、氨基酸、微量元素消化亦受到影响。另一方面， 消化道中的消化吸收酶(蛋白酶)与植酸磷结合，降低酶的活性，从而导致磷随粪便排出 体外，污染环境。 添加植酸酶的目的有： 1、物胃液中，不受胃内消化酶的分解，确保酶的活性； 2、在动物肠液中释放充分分解植酸磷，提高磷的生物利用度； 3、饲料中植酸磷在肠道中充分分解，降低粪便中磷的排出，利于环保； 4、磷元素的充分利用，减少饲料中磷的添加量，降低饲养成本。 二、制粒及设备 1、制粒的目的 术增加流动性：作为预混剂30--80目颗粒，确保混合时，不易分层，达到高度分散的 目的。 半减少粉尘飞扬，利于饲料颗粒制粒，改善操作环境。 冰增加强度：避免在饲料制粒操作时不被破碎。 木降低表面积：通过制粒降低表面积，增加强度，以备包衣作业。 2、制粒及设备 术喷雾制粒 压力式喷雾造粒是以植酸酶浓缩液或与辅粒的混合液通过高压雾化，直接喷雾成60 100目的速溶颗粒。 A．制粒的机理 料液经过滤后由高压泵送至压力式喷头雾化。空气经过滤、加热后进入喷雾干燥塔。 雾粒与热空气在塔内并流，经对流干燥方式完成水份的干燥。成品颗粒由塔底排出，细粉 随排风由旋风分离器收集，水蒸汽随排风由引风机抽出。 B、工艺因素 a．迸风温度 提高进风温度是提高热效率的有效途径。植酸酶最佳安全操作温度为140C～165℃。 进风温度过高会使酶活单位下降；过低则会产生颗粒水份超标。 b．排风温度的控制 排风温度通过进料速度调控。在喷雾干燥过程中，由于排风直接接触干药物，因此过 高的排风温度将导致酶活的急剧下降，通常在65--一70℃之间。 c．喷雾压力 喷雾压力高低直接影响颗粒度大小，压力越高，颗粒越细，常用压力2．5～4MPa． d．浆料性质 适当的添加辅料与浓缩液混合喷雾，对成粒至关重要。由于植酸酶喷雾浓度低，以并 流方式喷雾干燥颗粒趋于空心或多孔。因此，调节辅料对成粒有效。 C、特点 152 由液料直接瞬间制粒，干燥时间短，酶活下降少。 采用造粒塔，一次性成粒率极高(70％)。成粒为空心或多孔性，强度低，不利于后续 包衣操作。 木流化床喷雾造粒 A、制粒机理 制粒机理：粉体物料投入流化床锥形料斗内，热风经分布板后促使物料建立流化态， 多成份物料得以充分混合，然后将粘结剂由压缩空气雾化后喷入流化的粉层成粒，细粉由 布袋过滤器捕集起来，并由气缸清灰返回流化床再聚附成粒。 B、影响制粒的因素 影响制粒的成品性能与如下因素有关 ·进风温度 ·流化风量 ·浆料特性 ·雾化用压缩空气 ·喷嘴雾化器的位置及雾化角 沸腾制粒是建立在气固两相大面积接触的质热传递流态化过程，并伴随浆液的雾化工 艺，因而其工况极为复杂，成品的大小、硬度、密度、空隙率，流动性等和操作因素有密 切关系，以下将其主要因素分述如下： a．进风温度 一方面如前如述，随着进风温度的升高，颗粒多孔性增加，成品越脆，颗粒疏松，密 度越小。 另一方面因进风温度高，物料表面较干、润湿能力差，架桥间结合力差，颗粒细小， 成粒速度慢。 其三，进风温度升高，床内质热传递速高加快，可以增加喷雾速度，因而成粒速度加 快。但是，过高进风温度将导致床内润湿能力下降，导致成粒过程慢或无法制粒，过低的 迸风温度则因床内水份来不及干燥，导致物料水份不断上升，容易造成结团，形成沟流， 恶化流化过程，颗粒不均，甚至无法喷液。 结合制粒工艺要求，一般应在中等温度下造粒，制粒完毕，可在物料允许温度下进行 快速干燥，下表提供了部分物料操作温度。 物 料 植酸酶 赖氨酸 维生素B2 蛋白酶 纤维素酶 造粒温度℃