金属粉末喷涂和喷焊（热喷涂技术）.pptVIP

第八章 热喷涂技术 Thermal Spray Technology §8-1　热喷涂原理及特点 　Principle and Characteristics of Thermal Spray 　1 热喷涂原理　(Principle of Thermal Spray) 　 1. 定义(Definition)： 热喷涂:是利用热源将喷涂材料加热到熔化或半熔化状态，借助于焰流或外加的推力将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，以一定速度喷射到经过制备的基体表面形成某种功能的涂层。 热喷熔:在喷涂过程中或涂层形成后，对金属基体和涂层加热，使涂层在基体表面熔融，并和基体产生扩散或互熔，形成与基材冶金结合的喷熔层，称为热喷熔（Thermal Spraying and Fusing)。 热喷涂原理 二、涂层的结合机理 （Bonding Mechanisms of Coatings） 涂层的结合包括涂层与基体表面的结合及涂层中粒子与粒子的结合。 前者的结合强度称为结合力；后者的结合强度称为内聚力。 1. 机械结合 熔融状态的喷涂粒子在与基本表面碰撞时，其变形粒子与基体表面的 凹凸粗糙面机械地咬合，这种结合被 称为“抛锚效应”，例如等离子或氧乙 炔喷涂陶瓷材料时，涂层和基体的结合就属于机械结合。 2. 物理结合 涂层与基体表面的粘附是由范德瓦耳斯力所引起的。 3. 化学或显微冶金结合 当基体表面被高温微粒熔化和与它们发生反应而形成金属间化合物时，其涂层和 基体表面的结合称为化学结合。当喷涂粒子与基体表面原子形成互相扩散时，就称为 显微冶金结合。 一般来说，涂层与基体表面的结合以机械结合为主。 3 热喷涂分类（Classify of Thermal Spray） ?　　　　　　　　　　 线材火焰喷涂、棒材火焰喷涂 气体燃烧火焰法　 粉末火焰喷涂、爆炸喷涂 　　　　　　　　　　 超音速火焰喷涂、粉末火焰喷熔 　　　　　　　　 电弧喷涂 　　　　　　　　　　　　　　　大气等离子喷涂 热　　　　　　　　　　　　　　真空等离子喷涂 喷　 气体放电法　等离子喷涂　 保护气体等离子喷涂 涂　　　　　　　　　　　　　　水稳等离子喷涂 　　　　　　　　　　　　　　　超音速等离子喷涂 　　　　　　　　　等离子喷熔 　　　电热法：高频喷涂、线材电爆喷涂 　　　激光热源：激光喷涂、激光喷熔 ? 4 热喷涂特点（Characteristics of Thermal Spray） 1. 喷涂材料的选择范围广泛,它几乎包括所有的固体材料；如金属及其合金，各种陶瓷及金属陶瓷、塑料和各种类型的复合材料等。 2. 选择合适的工艺方法几乎能在任何固体材料表面上进行喷涂。 3. 一般不受施工场所的限制，既可以在室内喷涂，又可以现场施工。 4. 一般不受工件尺寸及形状限制，既可对大型构件进行大面积喷涂，也可以对工件进行局部喷涂。 5. 涂层厚度可以在几十微米到几毫米范围内控制，因此可作薄涂层或厚涂层使用。 6. 除喷熔外，热喷涂工艺对基体材料热影响较小，并且可以进行控制，它不会影响基体金属的金相组织和机械性能。 7. 能使涂层具有耐磨、耐蚀、耐氧化、耐高温、隔热、导电、绝缘、密封、减磨、辐射及电子发射等不同功能或使涂层具有复合功能。 8. 热喷涂的生产率高，对于大多数热喷涂工艺方法，其生产率可达每小时数公斤，有的方法甚至可达每小时数十公斤。 9. 与其他堆焊方法比较，火焰喷熔层和等离子喷熔层的冲淡率较低，而且表面成形平整、光滑、加工余量少，节省合金材料。 10. 废旧件采用热喷涂修复后，还能比新件具有更高的性能和更长的使用寿命。 热喷涂的局限性： 1. 一般用喷涂方法制备的涂层，涂层结合强度及密度受到一定限制。 2. 对于喷涂面积小的工件，沉积效率低，不经济。 3. 一般喷涂方法操作环境较恶劣，要求采取劳动保护和环境保护措施。 4. 难以对涂层质量进行非破坏性检查。 §8-2　热喷涂方法和设备 Methods and Equipment of Thermal Spray 1 线材火焰喷涂 （Wire Flame Spraying） 　 3．设备组成 (Equipment Composition)：  线材火焰喷涂典型装置示意图 1-燃料气；2-氧气；3-气体流量计；