铸铁的介绍.ppt

铸铁 教学目的 了解并掌握铸铁的石墨化过程及影响因素； 熟悉并掌握常用铸铁的牌号及应用。 本章重点 （1）铸铁的成分、性能、分类、组织、用途 （2）铸铁石墨化过程及影响因素 （3）常用铸铁牌号和性能特点 待解决的问题 1、什么是铸铁？ 3、铸铁的用途？ 2、铸铁的性能如何？ 7、常用铸铁有哪些？ 4、铸铁的分类？ 6、铸铁的石墨化及影响因素？ 5、铸铁的组织结构？ 第一节 概述 铸铁：含碳量大于2.11%的铁碳合金，还含有Si、Mn和其他一些杂质元素。 同钢相比，铸铁熔炼简便、成本低廉，虽然强度、塑性和韧性较低，但是具有优良的铸造性能、很高的减摩和耐磨性、良好的消振性和切削加工性以及缺口敏感性低等一系列优点。因此得到了广泛应用。 第一节 概述 根据碳在铸铁中存在的形式，铸铁可分为以下三种： （1）白口铸铁 碳全部或大部分以渗碳体形式存在，断裂时断口呈白亮颜色。 （2）灰铸铁 碳大部分或全部以游离的石墨形式存在，断裂时断口呈暗灰色。 根据石墨的形态，灰铸铁可分为：①普通灰铸铁，石墨呈片状；②球墨铸铁，石墨呈球状；③可锻铸铁，石墨呈团絮状；④蠕墨铸铁，石墨呈蠕虫状。 （3）麻口铸铁 碳既以渗碳体形式存在，又以游离态石墨形式存在。 第一节 概述 铸铁与钢具有相同的基体组织，主要有铁素体、珠光体及铁素体加珠光体三类。 由于基体组织不同，灰铸铁可分为铁素体灰铸铁、珠光体灰铸铁、铁素体加珠光体灰铸铁。 一、铸铁组织的形成 铸铁中石墨的结晶过程叫做石墨化过程。 石墨的晶体结构如右图。石墨本身的强度和塑性非常低。 由于铁液化学成分、冷却速度以及铁液处理方法不同，铸铁中的碳除了少量固溶于铁素体外，既可以形成石墨碳，也可以形成渗碳体。 从成分和结构方面来看，从铸铁液相或奥氏体中析出渗碳体比析出石墨较为容易。 但是，石墨是稳定相，而渗碳体是亚稳定相。当铁液中C、Si的含量较高，并且冷却非常缓慢时，可直接从铁液中析出石墨。已经形成渗碳体的铸铁在高温下长时间退火，可使渗碳体分解析出石墨碳。 第一节 概述 铁碳合金的结晶过程和组织形成规律，可用Fe－Fe3C相图和Fe－C（石墨）相图综合在一起形成的铁碳双重相图莱描述（右图）。图中实线表示Fe－Fe3C相图，虚线表示Fe－C（石墨）相图。虚线与实线重合的线条都用实线表示。右图可见，虚线在实线的上方或左上方。表明Fe－C（石墨）系较 Fe－Fe3C系更为稳定。 第一节 概述 第一节 概述 铸铁的石墨化过程 包括： 结晶时共晶石墨 Lc′→ γE′+ G共晶 一次石墨 L → GI 二次石墨的析出γ → GⅡ 加热时共晶渗碳体、一次渗碳体、二次渗碳体的分解 第一阶段石墨化：P’S’K’线以上发生的石墨化过程 Fe3C 3Fe+G 温度高，冷却速度极其缓慢，原子扩散能力强，该阶段石墨化容易进行。 第一节 概述 第二阶段石墨化：P’S’K’线以下发生的石墨化过程 共析反应形成的石墨， αs’ →γp + G共析 温度低原子扩散能力低，低温石墨化不容易进行。 此阶段石墨化进行的是否彻底，影响到铸铁室温组织。 第一节 概述 铸铁的组织与石墨形态及石墨化进行的程度有关!! 铸铁的组织=基体+石墨 石墨的形态(基体一定)取决于第一阶段石墨化过程 第一节 概述 两个阶段石墨化都进行彻底 : α + G 第二阶段石墨化不彻底 : α + P + G 第二个阶段石墨化未进行 : P + G 若两个阶段石墨化都没进行: 白口 石墨化进行的程度不同,将得到不同的基体组织 影响铸铁石墨化的因素 1）化学成分 C、 Si、P、Al、Cu、Ni 、Co促进石墨化过程； S、Mn、 Cr、W、Mo、V 阻碍石墨化过程。 wc↑，有利于石墨的形核； wSi ↑，共晶温度↑，共晶点成分↓，也有利于石墨的析出 第一节 概述 C和Si时影响铸铁组织和性能的主要元素，为综合考虑它们的影响，引入碳当量（Ceq）和共晶度（Sc）的概念。 随着铸铁碳当量和共晶度的增加，石墨的数量增多且变得粗大，铁素体数量增加，石墨的数量增多且变得粗大，铁素体数量增加。右图为铸铁的共晶度和壁厚与铸铁组织的关系。 第一节 概述 2．冷却速度冷却速度愈低，愈有利于石墨化过程 铸铁的冷却速度取决于铸件壁厚，铸件越厚，冷却速度越小。 第一节 概述 二、石墨与基体对铸铁性能的影响 石墨十分松软而脆弱，抗拉强度在20MPa以下，伸长率趋近于零。因此，石墨就像基体组织中的孔洞和裂缝，可以把铸铁看成是含有大量孔洞和裂缝的钢。 石墨的数量、大小和分布对铸铁的性能有显著影响。 改善石墨形状是