食用胶管填料选用.ppt

食品胶管中的填料选用  227 使用填充剂的主要目的之一是降低聚合物材料的成本。尽管使用填充剂的经济效益十分重要,但与非填充聚合物材料相比,填充剂赋予聚合物材料许多新的性能更具重要意义。填充剂常是特种改性剂,因为它在胶料加工成制品的过程中用于提高生产效率并使材料具有特殊性能,通常认为在无机填充剂的补强活性中,决定性的因素是表面吸附作用。胶料的粘度、焦烧性能和硫化胶的强度等都与填充剂表面、橡胶大分子及各种配合剂之间的作用有关。 因此食用胶管中的填料可为： 气相法白cb 沉淀法白cb 碳酸钙 等 　聚合物与填料的作用会改变材料的力学性能。此外,高分散的填充剂结构化的影响也会使材料性能发生改变,气相白炭黑是一种昂贵的产品。橡胶工业中,气相白炭黑主要用于补强在高温下硫化的硅橡胶。此时,硫化胶具有良好的耐高温电性能,且具有良好的透明性或半透明性. 气相白炭黑为纯度非常高的无定形二氧化硅,粒度在4~10 nm(大多数在10~30 nm)。这是很轻的白色粉末,在极薄层状时,是呈淡蓝色的透明粒子。 在研究中,根据在开炼机上加工的胶料的光滑度来评估胶料的工艺性能。多数情况下,气相白炭黑能使加工顺利,如可以降低胶料粘辊、使橡胶容易压出和压延。压出前加热时往胶料中加入1. 5~3质量份气相白炭黑可以使胶料容易加工成制品 含25质量份气相白炭黑的胶料发粘,不宜作非模制品。含50质量份及60质量份气相白炭黑的胶料工艺加工性不好,在开炼机上加工时不能生成光滑的包辊胶。含50质量份气相白炭黑的胶料,从辊筒上取下后立即变成碎片,而含60质量份气相白炭黑的胶料在辊筒上加工时即成碎片 可以从分析表2中硫化胶的力学性能来决定气相白炭黑在胶料中的最佳用量。可得出如下结论:随胶料中气相白炭黑含量的增加,硫化胶的强度和硬度提高,弹性降低。按力学性能指标,在硅橡胶 СКТВ2Б胶料中气相白炭黑的最佳用量为30~40质量份。表2中添加白炭黑时,可使硫化胶的性能提高。 具体内容参考上节课笔记谢谢指导！ * * * ⑴、对混炼的影响 ⑵、白炭黑补强硅橡胶混炼胶中的结构控制 ⑶、胶料的门尼粘度 ⑷、胶料的硫化性能的影响 ⑸、白炭黑对硫化胶性能的影响 。 * * 白炭黑对性能的影响 ⑴、对混炼的影响 白炭黑由于比表面积很大，总趋向于二次聚集，加之在空气中极易吸收水分，致使羟基间易产生很强的氢键缔合，进一步提高了颗粒间的凝聚力，所以白炭黑的混炼与分散要比炭黑困难得多，而且在多量配合时，还容易生成凝胶，使胶料硬化，混炼时生热大。 白炭黑应分批少量加入，以降低生热。适当提高混炼温度，有利于除掉一部分白炭黑表面吸附水分，降低粒子间的凝聚力，有助于白炭黑在胶料中的分散。 * * ⑵、白炭黑补强硅橡胶混炼胶中的结构控制 结构化效应 气相法白炭黑是硅橡胶最好的补强剂，但有使混炼胶硬化的问题，一般称为“结构化效应”； 结构化随胶料停放时间延长而增加，甚至严重到无法返炼、报废的程度。 原因： 1、硅橡胶端基与白炭黑表面羟基缩合 2、硅橡胶硅氧链节与白炭黑表面羟基形成氢键。 * * * 防止结构化方法 防止结构化有两个途径，其一是混炼时加入某些可以与白炭黑表面羟基发生反应的物质，如羟基硅油、二苯基硅二醇、硅氮烷等； 另一途径是预先将白炭黑表面改性，先去掉部分表面羟基，从根本上消除结构化。 * ⑷、对胶料硫化性能的影响 迟延硫化 白炭黑粒子表面有大量的微孔，对硫化促进剂有较强的吸附作用，明显地迟延硫化。避免这种现象，一：可适当地提高促进剂的用量；二：可采用活性剂，使活性剂优先吸附在白炭黑表面，减少对促进剂的吸附。 解决办法：加入活性剂 活性剂一般是含氮或含氧的胺类、醇类、醇胺类低分子化合物。 活性剂用量要根据白炭黑用量、PH值和橡胶品种而定，一般用量为白炭黑的5—10%。 ⑸、白炭黑对硫化胶性能的影响 补强作用 白炭黑对各种橡胶都有十分显著的补强作用，其中对硅橡胶的补强效果尤为突出。 白炭黑与炭黑 含一定量白炭黑的硫化胶与相应炉法炭黑（如HAF）补强的硫化胶相比，具有强度高、伸长率大，撕裂强度高、硬度高、绝缘性好等优点； 将炭黑和白炭黑并用，可获得较好的综合性能。 * * *