企业资源计划06.pptx

企业资源计划（6）; 16.6 物料需求计划（MRP） MRP是MPS的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持。 一般ERP产品中，MRP只针对相关需求件，而且是经过MPS和RCCP（Rough Cut Capacity Planning）运算通过能力平衡后才开始运行的。 MRP根据MPS、物料清单和物料可用量，由系统计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量。 ; 注意：MRP的计划期不得小于产品的最长累计提前期（关键路线），保证覆盖物料清单上所有物料的计划都能满足产品总装计划的要求。 MRP的主要计划与控制作用如下： （1）计划与控制库存，保证库存物料在品种规格、可用数量和可用时间都能满足需求。 （2）计划与控制下达到车间和供应商的订单有足够的和有效的提前期，是可以完成的。 （3）MRP为能力计划和制约因素提供准确的订单负荷量，MRP与CRP（Capacity requirements planning）总是相伴运行，做到供需平衡，使下达执行的计划是积极可行的。 ; MRP最终要提出一个加工件和采购件的建议计划，除说明每种物料的需求量外，还要说明每一个加工件的开始日期和完成日期，以及每一个采购件的下的订单日期和入库日期。把生产作业计划和物资供应计划统一起来。 MRP的输入信息和处理的问题如下表：;5;6; 16.7 能力计划 （一）能力计划层次 在ERP系统中，能力计划主要是针对企业内部的产能计划，包括生产设备和人员等为完成物料计划在不同时段的能力资源。相对于物料计划（说明需用量和需用时间），能力计划同样是一个由宏观到微观、由粗到细、由远到近的分阶段运行流程。 1. 远期能力计划 在销售与运作规划（SOP）阶段，远期能力计划就是资源需求计划（resource requirements planning），作为主生产计划的输入信息。 资源主要指关键资源，即关键工作中心的工时、关键原材料（受市场供应能力或供应商生产能力限制）、资金等少量关键因素。 资源需求计划是一种平衡需求的极其粗略的能力计划，主要是对比关键的资源消耗指标，不涉及工艺路线。; 2. 中期能力计划 中期能力计划指与主生产计划（MPS）相伴而行的粗能力计划（Rough-Cut Capacity Planning, RCCP）。 粗能力计划是一种计算量较小、占用计算机机时较少、比较简单、粗略、快速的能力核定方法，通常只考虑关键中心及相关工艺路线。 3. 近期能力计划 近期能力计划指与物料需求计划（MRP）相伴而行的能力需求计划（Capacity Requirements Planning, CRP）。根据准备下达、已下达和未结订单的任务负荷，按时段核查所有相关工作中心的能力、有无超负荷或任务不足及能否满足需求计划。; （二）能力计划与物料计划的关系 MRP计划是按一项一项的单个物料（产品或零部件）分别单独展开运算的。多个物料会使用同一个工作中心，因此只有把对应某一工作中心的全部物料所需小时汇总到一起，按时段列出，同工作中心的可用能力（小时数）对比，才能看出能力资源是否能满足物料需求。 1.间歇式生产情况 在间歇式生产模式，如果需求计划排下来，多个物料（加工件）需要在同一个时段使用同一个工作中心，从而有可能出现负荷超过能力的现象。只有运行能力计划，才能发现和解决能力资源与物料需求平衡的问题。（如下图）;10; 2.流水式生产情况 流水生产类型的情况完全不同，一条生产线或装配线就是一个工作中心，每种物料（加工或装配件）只对应一个工作中心（即流水线）。流水线的单位时间产量比较稳定，物料每日（班、小时）计划产量受流水线产能的限制，也是相对稳定的，每种物料各行其道，互不干扰（如下图）。这时按照有限能力顺排计划，能力计划就可以大大简化甚至省略。这是一种能力计划优先的计划方式，即先确定能力限制，再做物料计划。;12; 综上所述，以物料为对象的物料需求计划，通过工艺路线，转换为以工作中心为对象的能力需求计划。要注意，不同生产类型对能力计划的要求是不一样的，所以应尽量采用流水式生产或成组单元，可以简化能力计划。; （三）能力计划基础数据 1. 工作中心 （1）工作中心的概念 工作中心是各种生产能力单元的统