新型模板（HDPE双壁波纹管）在接桩工程中应用总结.docVIP

精品论文 参考文献 新型模板（HDPE双壁波纹管）在接桩工程中应用总结 李晨 　　广东省建筑工程集团有限公司 广东省 510630 　　摘要：某厂房项目，由于厂房原场地标高相对比较低，以及地质条件比较复杂等因素，导致地板桩基本都是送桩50~80cm深，给地面工程施工增加难点，通过采用了施工质量又好又环保、成本又低，又可以快速制作、安装、拆模的HDPE双壁波纹管，解决施工圆形模板的制作与安装难点，明显降低施工成本及施工难度，缩短施工工期。 　　关键词：接桩；模板；HDPE双壁波纹管 　　1、工程概况 　　某四期厂房项目由某外资投资兴建，某咨询公司担任工程顾问，佛山市某监理公司监理，某施工单位承建的轻型钢结构厂房。建筑面积为17439平方米，占地面积为15600平方米，跨度最大为24m，最高建筑高度为24m，地板桩采用PHCPhi;400预制桩总数为1942根，接桩模板采用HDPE双壁波纹管。 　　2、工程重点及难点 　　由于厂房原场地标高相对比较低，以及地质条件比较复杂，很难准确配对桩，另外由于预制桩是业主单独分包出去，分包方从自身利益出发，考虑成本、施工方面等因素，导致地板桩基本都是送桩50~80cm深，给地面工程施工增加难点，需要根据设计院提出做法（见下图）进行接桩，结合本工程的总造价、工期及施工实际情况，若采用木模板制作圆形安装，施工作业很难操作，施工质量不好，另外工期将相对延长；若采用定型钢模板安装，经济效益不高。如何顺利快速完成地板桩接桩是本工程施工的重点和难点，关键是解决圆形模板的制作与安装。 　　3、模板选材 　　3.1、模板选材的总构想 　　针对以上工程重点及难点：该材料需具取材方便、成本低、施工质量有保证的优点，又具有可以快速制作、安装、拆模等特点。 　　3.2、模板方案选择 　　各型模板比较 　　确定最佳模板 　　根据以上三种模板的利弊分析，一致认为塑料模板安全可靠，经济合理。具体做法为拟采用内壁600mm的HDPE双壁波纹管，其内壁光滑、强度高、重量轻、外壁呈现波纹状结构，增加了管材的环形刚度，对半切割，长度为1000mm采用Phi;10钢筋做成套箍，在钢筋焊接L50角钢用Phi;10螺栓连接。确定采用塑料模板（HDPE双壁波纹管）施工工艺后，在施工前应编制确实可行施工作业指导书。 　　4、施工工艺流程及操作要点 　　4.1、施工工艺流程 　　施工准备rarr;地板桩土方开挖rarr;垫层施工rarr;接桩钢筋制作与安装rarr;HDPE双壁波纹管制作rarr;HDPE双壁波纹管涂隔离剂及安装rarr;调整垂直度rarr;砼浇筑rarr;HDPE双壁波纹管模板拆除rarr;砼养护及回填。 　　4.2、操作要点 　　4.2.1、钢筋制作与安装 　　首先，制作接桩钢筋笼时，在操作台上进行1：1放样，严格控制其圆弧度和内径偏差，保证接桩钢筋骨架的尺寸，其次，把制作好接桩钢筋笼固定在预装桩上，最后根据设计保护层厚度及接桩主筋直径选用塑料垫块，在钢筋笼四个方向按竖向上中下设置，以控制钢筋保护层，并在检查其符合要求后方可合模，这样可有效防止箍筋贴在模板上，造成拆模后箍筋外露的问题。 　　4.2.2、模板制作与安装 　　模板下料制作，用切割机将波纹管沿圆直径均平切成两半，分别标记编号，确保在后面周转中该两个半圆的模板始终共同使用。为了控制内外错台，根据波纹管的外观，制作专门卡箍；模板使用前，其内侧刷脱模剂，确保拆模顺利。 　　模板安装时，两个半圆拼装后，利用现场钢筋下料的料头，用Phi;10钢筋制作套箍，套箍为两个半圆，直接为圆设计直径+2*波纹管壁厚，两端焊接L50*50角钢，角钢相应位置留螺栓孔，采用Phi;10螺栓拉接紧固。为了防止接缝处漏浆，模板安装时在接缝处黏贴海绵条。 　　4.2.3、砼的浇筑 　　优化混凝土配合比：施工前向要求预拌混凝土厂家对混凝土原材料、配合比、坍落度等进行优化设计。 　　控制塌落度：混凝土塌落度严格控制在100~120mm，确保符合浇筑要求。 　　混凝土浇筑：每根接桩按长度1/2高度浇筑、振捣后，浇筑、振捣其他接桩，待该接桩混凝土沉降稳定约1h后，再继续浇筑其上部。 　　混凝土养护：接桩混凝土拆模后，在接桩外侧包塑料薄膜内封闭养护，防止混凝土因失水过快而产生细小收缩裂纹。 　　4.2.4、模板的拆除 　　严格执行拆模审批制度，根据同条件试块试压和现场混凝土硬化程度，来确定拆模顺序和拆模时间，确保接桩混凝土的表面观感好。 　　模板拆卸顺序应与安装顺序相反。拆模时不得碰撞混凝土面，应轻轻将模板撬离柱子，然后整体拆除，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板应轻轻吊离柱子。 　　模板拆除后应及时清理，涂刷隔离剂，以利下次使用。 　　4.3、质量控制 　　目前国家尚无接桩施工质量标准及质量验