TIME焊的特征.pptVIP

二.TIME焊的特征 1.采用四元保护气体－TIME气体（65％ Ar+26.5％He+8％CO2+0.5％O2） 2.高电流、高电压（相对）、高送丝速度的 高速焊接。送丝速度可达50m/min，较常 规MIG焊提高3倍以上。 3.干伸长大，可达35mm。 4.多种熔滴过渡方式，包括短路、射滴、射 流、可控的旋转射流等过渡。 Ar：保护，易电离，电弧易燃易维 He：电位梯度高，提高电弧电压，从而增 大电弧热能（功率），这在一定程度上提高了熔池金属的流动性，改善焊缝成型 CO2：分解冷却，压缩电弧，提高能量的集中性和电弧的挺直性 O2:保持电弧的稳定性，降低熔滴尺寸，并且使熔滴容易呈现射流过渡，降低熔池表面张力，改善润湿性，高速焊不易出现咬边、驼峰焊道等缺陷 四.TIME焊接的优点 1.大幅度提高了熔敷效率，降低了成本。TIME焊在大电流区间能够获得稳定的熔滴过渡，突破了常规MAG焊电流“瓶颈”。熔敷效率通常用送丝速度和最大熔敷率表征。 大的干伸长意味着提高电阻热，可充分利用电阻热预热焊丝，提高熔敷速度；采用高的电弧电压，大的电流的结果无不是提高其熔敷效率。 旋转射流过渡，可以适当减小厚板坡口尺寸，因而减小了所需的总的熔敷金属量，在相同的送丝速度下，用TIME焊，同样的焊丝可以焊接更长的焊缝，提高了生产效率和经济性。 提高生产效率，也意味着降低劳动力成本，补偿了由于He气带来的成本提升。 一般来说若在用焊接设备一天工作超过2个小时就可以试试TIME焊,其可以节省更多时间。有资料表明：同一条焊缝在相同条件下焊接，用传统MAG方式需17秒,而用T.I.M.E. 焊接只需11秒。 2.良好的焊缝金属和焊接接头质量。 与TIME气体保护性良好有关。加拿大对HY80钢进行试验，结果表明熔敷金属中P的含量约为常规MAG焊的60～70％，S的含量约为常规MAG焊的65～80％，H的含量也显著降低，大大改善了接头的低温冲击韧性，其他各种机械性能也有一定提高。 3.灵活性大。 熔滴能实现短路过渡、射流过渡和旋转射流过渡，适于各种板厚。在射流过渡状态，电弧挺直性好，可进行全位置焊接。另外，TIME焊接设备也可用来进行其他焊接，通用性强。 4.旋转射流过渡，电弧熔入性好，保证侧壁熔合，改变了焊缝截面形状－熔宽窄，熔深深，截面呈盆底状；熔融金属流动性好，咬边等缺陷少，同时焊缝表面鱼鳞纹平滑均匀，余高小，非常美观，可与脉冲焊相媲美。这也降低了焊后返修的时间和成本。 5. 飞溅少。熔滴直径小，在0.05-0.4mm之间，对熔池的冲击小，飞溅量可降低到0.3g/min以下。同时由于熔滴小，飞溅出来很快冷却，不会粘在焊件表面，易于清除。 五.TIME焊的不足 1.采用He气，成本高，在我国难于推广。2000年调查，根据焊接气体市场的有关资料，氩气每瓶50元,氦气每瓶1100元,是氩气价格的22倍;无氦混合气体每瓶240~320元,T.I.M.E.气体每瓶1500元,是无氦混合气体价格的5倍左右,成本过于昂贵。 2.由于T.I.M.E.焊送丝速度很高,要求焊丝表具有极高光洁度并镀铜,对镀铜层的要求也很高，以增加电导率,减少送丝波性。 3.T.I.M.E.气体对各组元的成分偏差要求很高，组元中最大允许偏差为4%,对于占0.5%的氧来说,最大允许偏差为0.02％，也就是只允许在0.48-0.52%之间波动,并且需要专用设备来混合均匀,生产难度大，气体成本较高，一定程度上阻碍了其应用。 4.电源特殊和送丝机构特殊。恒压电源且具有弧压反馈功能，要求电弧电压的变动量在0.2V以下，对焊机要求高。为便于控制，必须采用微机控制的逆变电源，负载率也最好能达到100％；带送丝速度反馈功能大功率高速送丝机 T.I.M.E.焊工艺的送丝速度是传统MAG焊工艺的2~3倍,送丝速度波动对弧长的影响要远远超过传统MAG焊工艺的情况,而弧长的波动将直接影响着焊接过程的稳定,从而影响焊接质量。因此,必须保证高速送丝下的电弧稳定,这包含2个方面的意义：其一,送丝系统保持送丝速度平稳的能力。即当送丝速度发生波动时,系统有使送丝速度快速恢复的能力。其二,焊接电源对稳定焊接工作点的调节能力：即当焊接工作点偏离稳定状态时,系统有使焊接工作点迅速恢复稳定的能力。在高速送丝的情况下,保持焊接过程的稳定对2个系统的调节速度均提出了更高的要求。当出现送丝波动时,要求焊接电源和送丝系统作出快速反应，以便保持电弧稳定,不至于影响焊接过程的稳定。 针对上述2种情况对调节速度的要求,T.I.ME.焊工艺需采用恒压外特性的逆变式焊接电源和PWM控制的MOS管调速电路。逆