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水泥立窑催化改性煅烧技术技 术 推 介 书不需要任何技改投入直接增加产生吨水泥5元以上效益的水泥煅烧技术 哈尔滨工业大学清洁能源科学与工程研究所 杭州本兴节能环保科技有限公司  目 录 研究所和公司概况 水泥立窑催化改性煅烧的原理 催化改性煅烧实现过程 技术来源及技术特性 技术产品应用流程及附件  (一)研究所和公司概况 （二）水泥立窑催化改性煅烧的原理 水泥立窑催化改性燃烧的概念：水泥立窑生产中，通过在煤炭中添加微量的催化改性剂，用催化反应来提高煅烧温度和煅烧速度，从而提高煅烧热动力、加速热传递，促进了质点、固相、气相、液相反应，提高了物质扩散速度和相间反应速度，缩短了水泥煅烧周期，提高了水泥熟料台时产量。水泥煅烧温度的提高，有利于形成急烧急冷，提高水泥熟料的抗折强度、抗压强度，实现经济环保双赢的水泥煅烧生产过程。 实现催化改性煅烧的技术路线：通过在煤炭中添加一种型号为“HS-JMC型”的煤炭改性剂（固体微粒）实现。其加入量为水泥生料实际煤量的0.2%。 水泥立窑催化改性燃烧的原理：在立窑水泥煅烧中， HS-JMC型的煤炭改性剂在高温的作用下，促使改性剂、催化剂元素等气化并释放，与生料中释放出来的水蒸气（H2O）、（CO2）等形成的混合气体产生化学反应，进行离子交换，形成可燃气体并参与燃烧，增加了火焰面积、火焰密度、火焰温度；同时在改性剂的作用下，可使生料球实现内燃与外燃并进的煅烧过程。从而提高了煅烧速度与煅烧温度，提高了煅烧热动力，加速热传递。 （三）催化改性煅烧实现过程 （四）技术来源及技术特性 水泥立窑催化改性燃烧技术来源：是哈尔滨工业大学研究员孙福刚等同志研究发明的高科技节能煅烧技术。 HS-JMC型煤炭改性剂的技术特性： 1、提高煤的燃烧速度，实现煤炭的完全燃烧，降低煤耗8%左右。2、明显降低CO、CO2、SO2、粉尘的排放量，根除窑工煤气中毒现象。3、应用4500千卡/kg的劣质煤，可以达到5500千卡/kg以上优质煤炭的煅烧效果。 4、提高熟料台时产量10%左右。降低电耗10%左右。5、提高煅烧温度与速度，易实现急烧急冷，提高熟料3d、28d的抗折强度与抗压强度8%以上。6、生产硅酸盐水泥可增加辅材5-8个百分点，生产矿渣、粉煤灰硅酸盐水泥可增加辅材8-15个百分点。7、由于提高了熟料台时产量，增加了辅材的加入量而减少了熟料的加入量，不仅降低了水泥成本，而且还提高水泥成品的总产量。 实现效益为吨水泥5元以上,实践中多数立窑提高了8元以上的效益。 （五）技术产品应用流程及附件 哈尔滨工业大学清洁能源科学与工程研究所是专门从事多元化洁净改性煤生产技术、应用技术的科学研究机构，隶属于哈尔滨工业大学理学院。研究所以高新技术成果向产业化转化为宗旨，跟踪和开发对治理大气污染能产生重大效能的当代高新技术项目，在国内洁净煤领域产生重大影响。研究所经历了十多年的发展历史，在煤化工、热工等领域拥有雄厚的科技实力和人才优势 杭州本兴节能环保科技有限公司是哈尔滨工业大学清洁能源科学与工程研究所的产、学、研合作单位。现已成功地将煤炭改性剂、型煤粘结剂、固硫消烟剂、多元化洁净改性煤等洁净改性煤产品和技术在国内产业化。其技术产品广泛应用于锅炉炉前加剂、洁净改性动力配煤、洁净改性工业和民用型煤、气化型煤 、水泥立窑催化改性煅烧等。在目前的洁净煤添加剂领域，其技术及技术产品的节能性能、环保性能均处国内领先地位。 ★提高碳酸钙分解速度 水泥生料中碳酸钙在煅烧过程中分解二氧化碳，分解吸收的热量占热耗的50%以上，分解时间与分解率都将影响熟料的烧成。随着煅烧温度的升高碳酸钙分解速度增加。煅烧温度每升高50℃，分解速度约增加一倍。在“改性剂”作用下，提高了煅烧温度，缩短了碳酸钙分解时间，为提高水泥熟料台时产量创造了条件。★加快固相反应速度 固相反应是以固体表面的离子交换实现的,其特点是在固相界面上进行反应然后扩散到内部。在煅烧水泥熟料过程中，从碳酸钙开始分解起石灰质与粘土质等组分间就进行多级的固相反应。1100℃-1200℃大量生成的铝酸三钙、铁铝酸四钙、硅酸二钙达到最大值。在固相反应中，各组分间的反应仅限于颗粒间相互接触的表面，其中决定固相反应速度的因素之一与温度高低有关，温度高时，固相反应速度加快。应用“改性剂”可提高煅烧温度，促使固相反应速度加快。★提高温度有利于熟料烧成 煅烧温度达1300℃-1450℃-1300℃之间进行熟料烧成。当煅烧温度达到1300℃时，铝酸三钙，铁铝酸四钙、MgO及碱质开始熔融，CaO和C2S溶于液相中。