压力管道知识简介.pptVIP

前言： 管道运输是管道运输是与铁路、公路、水路、航空并列的五大运输行业之一； 化工中管道就像工业系统的血管，源源不断地把各种物料输送到各个装置。 1.1 管道的定义 由管道组成件、管道支吊架、隔热层和防腐层组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动”的设备。（见GB50316《工业金属管道设计规范》） 1.2 管道的特点： 1）管道相互联系、牵扯和影响，且长细比大，易于失稳，受力情况更复杂； 2）压力管道设计除了要考虑常规因素外，还需考虑柔性、振动、支撑等特殊因素；  3）管内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率大；  4）管道的组成件种类繁多，各有各的特点和技术要求，选材和总成困难； 5）管道上的可能泄漏点多。  6）管道在布置、安装和检验方面比较复杂。 7）管道几乎与所有专业都有条件关系。 3.1 主要标准 GB 50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范 SH 3501-2001石油化工剧毒可燃介子管道工程施工及验收规范 ASME B31.3 - Process Piping? 3.2 管道工程施工程序 1）管道预制程序 施工准备?材料领用?管道表面除锈?划线?尺寸检查?下料切割?坡口加工?焊口检查?组对?点焊?检查?（焊口预热）?焊接?外观检查?焊后处理?检验（尺寸、硬度、无损探伤）?耐压试验?防护?标识； 2）管道现场安装程序 预制管段搬运现场?管内清理?配管支撑安装?管段组对点焊?检查（尺寸、焊口）?（预热）?焊接?外观检查?（焊后热处理）?检验（尺寸、硬度、无损探伤）?管内清洗?系统试压?防腐保温； 3.3 管道组成件及管道支承件的检验 1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定； 2） 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个； 注：国内无PMI的具体标准; 阀门解体是否合理、科学？ 3）管道的阀门,应进行壳体压力试验和密和密封试验。不合格者，不得使用； 4）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次； 5）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，提供低温冲击韧性试验结果的文件。 6） 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件。 7）材料标准的关注(区别与联系） 同一材料在不同标准： 例1：SA106 Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service (ASME Part II); A106 Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service (ASTM); 例2： 20# GB3087; GB/T8163； GB9948; JB4726 同一标准含不同的材料： 例3: 10# GB3087; GB/T8163； GB9948 钢号表示： 例4：20G: GB6310 20R: GB6654 3.4 　管 道 加 工 1）管子切割 2）弯管制作 （热处理条件） 3）卷管加工 4）管口翻边 5）夹套管加工 3.5 　焊接 详见 第四部分 3.6　管 道 安 装 1) 条件：土建、设备、预制完成等 2）管道安装时、应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷； 3）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。 4）高温或低温管道的螺栓．在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固： 5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷； 6）预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理．并经检验合格； 7）管道上仪表取源件的开孔和焊接应在管道安装前进； 8）穿墙及过楼板的管道。 9）蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设计文件规定，设在便于观测的部位。 10）连接机器的管道安装 ---无应力 11）有色金属管道安装 ----注意其特点 12）防腐蚀衬里管道安装 13）?阀门安装---型号、方向、位置14）补偿装置安装 ---预拉伸或压缩 15）支、吊架安装 ---- 弹簧式 16）静电接地安装 17）热处理 b)液压试验????? ??Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2 ???????????