金属正交切削切屑几何和形成之有限元素模拟-中原大学机械工程学系.pdf

中國機械工程學會第二十四屆全國學術研討會論文集 大同大學 台北、中壢 中華民國九十六年十一月二十三日、二十四日 論文編號： D19-0031 金屬正交切削切屑幾何和形成之有限元素模擬 1 2 戴兢志 、傅士桓 1 大同大學機械學系教授 2 大同大學機械學系研究生 摘要 模擬正交切削的切屑形成模式；利用預設的刀具凹陷 本論文係利用有限元素軟體ANSYS/LS-DYNA 磨耗尺寸來分析工件材料的塑性流動、切屑 -刀具介 建立一套金屬正交切削過程之模擬分析模型，同時探 面摩擦和刀具磨耗等特性對切削過程的影響。 1996 討切屑形成時的應力、應變等物理量的變化，以助於 年，Huang和 Black[11]發展一套二維正交切削有限元 瞭解金屬正交切削過成切屑的形成機構。分析模型採 素模式。 用 Johnson and Cook的材料構成方程式來描述含碳量 本研究的目的為使用有限元素軟體 ANSYS/LS- 0.18%低碳鋼材料的行為，並且採用元素破壞產生的 DYNA 來模擬連續式金屬切削的切屑形成，進一步探 切屑剝離準則作為未變形之切屑是否自工件剝離而 討不同切削速度及改變刀具斜角對切屑幾何和形成 形成切屑的判斷準則。此模型經分析所得之切削力分 及已加工表面所造成的影響，此結果有助於瞭解切削 佈趨勢與大小和文獻所提供的切削力實驗值相當接 切屑形成的模型，並利用其分析和預測的能力來驗證 近，故可知本研究所建立的模型在定性上是合理的。 文獻中的結果。 研究結果顯示，最大的等效塑性應變值產生在 2. 有限元素之基本架構 刀具-切屑接觸面，其原因為摩擦所造成；最大的等 2.1 有限元素幾何模型 效應力值發生在主要變形區裡，顯示切削過程的變形 本研究所使用的單位為公制單位（SI ），長度單 產生在主要變形區；切屑剪切平面之剪切角會隨著切 位為公分（ cm ），重量單位為公克（g ），時間單位為 削速度的增加而增加，此些結果與切削理論相符。 微秒（ μs ）。建立的幾何模型，如圖3.1所示，本研究 關鍵字 ：金屬正交切削，有限元素分析。 將金屬切削之有限元素分析之幾何模型劃分為二大 1. 前言 部分，一部份為切削刀具部分；另一部份為工件部分。 金屬切削的研究行之有年，然而切屑形成的行為 刀具幾何外型是以一個具有傾角α和餘隙角θ 卻仍然無法有完整性的瞭解，切屑的形成是一種複雜 的楔形形狀來表示，而工件的幾何形狀則是以一個長 的動態行為，其原因為極小尺寸的切屑是由工件材料 L 、寬W 、高的矩形形狀來表示。d 受剪切變形而產生。本研究將利用商用軟體 ANSYS/ LS-DYNA強大非線性的分析能力，建立一套金屬正 交切削模型，此模型的分析結果將由文獻中的觀察結 果驗證其正確性。 關於正交切削方面的研究， 1945 年，Merchant[1] 提出傳統的剪切角解法，但是此法只適用於 SAE4340 圖 1. 正交金屬切削之幾何模型 鋼