磁化还原焙烧工艺处理贫锰铁矿的研究-金属学报.PDFVIP

第２９卷第３期 矿　 冶　 工　 程 Ｖｏｌ．２９ №３ ２００９年０６月 ＭＩＮＩＮＧＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｊｕｎｅ２００９ 磁化还原焙烧工艺处理贫锰铁矿的研究① 封志敏，宁顺明，佘宗华 （长沙矿冶研究院，湖南 长沙４１００１２） 摘　 要：以烟煤为还原剂对贫锰铁矿进行了磁化还原焙烧研究，最佳焙烧条件为：焙烧温度６００ ～７５０ ℃，焙烧时间６０ ｍｉｎ，原矿粒 度０．３００～０．１５０ ｍｍ，还原剂粒度－０．５００ ｍｍ、添加量１２％ ～１５％；焙烧料最佳浸出条件为：浓硫酸用量１８０ ｍＬ／ ｋｇ ，浸出时间６０ 原矿 ｍｉｎ，常温浸出。 在此焙烧与浸出条件下，锰的浸出率大于９０％，铁溶出率小于５％，铁的回收率大于８０％。 关键词：还原焙烧；铁锰矿；浸出；磁选 中图分类号：ＴＦ１１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：０２５３－６０９９（２００９）０３－００６５－０４ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｆ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ Ｒｏａｓｔｉｎｇ ｏｆ Ｌｏｗ Ｇｒａｄｅ Ｆｅｒｒｏｍａｎｇａｎｅｓｅ Ｏｒｅ ＦＥＮＧＺｈｉ⁃ｍｉｎ，ＮＩＮＧ Ｓｈｕｎ⁃ｍｉｎｇ，ＳＨＥ Ｚｏｎｇ⁃ｈｕａ （Ｃｈａｎｇｓｈａ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ４１００１２，Ｈｕｎａｎ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｍａｇｎｅｔｉｃ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｒｏａｓｔｉｎｇ ｏｆ ｌｏｗ ｇｒａｄｅｆｅｒｒｏｍａｎｇａｎｅｓｅ ｏｒｅ ｉｓｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ ｗｉｔｈ ｓｏｆｔ ｃｏａｌ ａｓａ ｒｅｄｕｃｔａｎｔ． Ｉｔ ｉｓ ｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅｂｅｓｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｆｏｒｔｈｅｒｏａｓｔｉｎｇａｒｅａｓｔｈｅｆｏｌｌｏｗｉｎｇ：ｒｏａｓｔｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，６００～７５０ ℃；ｒｏａｓｔｉｎｇｔｉｍｅ，６０ ｍｉｎ；ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ ｏｆ ｃｒｕｄｅ ｏｒｅ，０．３００～０．１５０ ｍｍ；ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ ｏｆ ｒｅｄｕｃｔａｎｔ， －０．５００ ｍｍ；ａｎｄ ｃｏａｌ ａｄｄｉｔｉｏｎ，１２％ ～１５％． Ｔｈｅ ｂｅｓｔ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｒｏａｓｔｅｄ ｍａｔｅｒｉａｌ ａｒｅ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ：ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄ ｓｕｌｆｕｒｉｃ ａｃｉｄ，１８０ ｍＬ／ ｋｇ ｃｒｕｄｅ ｏｒｅ；ｌｅａｃｈｉｎｇ ｔｉｍｅ，６０ ｍｉｎ；ａｎｄ ｒｏｏｍ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ． Ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ａｂｏｖｅ ｒｏａｓｔｉｎｇ ａｎｄ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｂｅｔｔｅｒ ｒｅ⁃ ｓｕｌｔｓ ｃａｎｂｅｏｂｔａｉｎｅｄｓｕｃｈａｓＭｎｌｅａｃｈｉｎｇｒａｔｅｏｆ ｍｏｒｅｔｈａｎ９０％，Ｆｅｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎｒａｔｅｌｅｓｓｔｈａｎ５％ ａｎｄＦｅｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅ ｏｆ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ８０％． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｒｏａｓｔｉｎｇ；ｆｅｒｒｏｍａｎｇａｎｅｓｅ ｏｒｅ；ｌｅａｃｈｉｎｇ；ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ 　 　 我国湘南地区的贫锰铁矿储量大，但由于该矿物 氧化物与铁氧化物的还原过程相似，从高价氧化物到 含锰、铁品位低，易采难选，且锰铁不易分离等原因至 低价氧化物依次进行［３～４］ ： ［１］ 今未被合理利用 。 此类矿中的锰主要以软锰矿形 ＭｎＯ →Ｍｎ Ｏ →Ｍｎ Ｏ →ＭｎＯ →Ｍｎ