损伤力学DM2011-01 （二）.pptVIP

第二章 一维损伤理论 第四节 一维蠕变损伤理论 一、材料的蠕变 所谓蠕变就是材料在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象。由于这种变形而最后导致材料的断裂称为蠕变断裂。 严格地讲，蠕变可以发生在任何温度，在低温时，蠕变效应不明显，可以不予考虑；当约比温度大于0.3时，蠕变效应比较显著，此时必须考虑蠕变的影响，如碳钢超过300℃、合金钢超过400℃，就必须考虑蠕变效应。 1、蠕变极限：表示材料对高温蠕变变形的抗力，有两种表示方法： 在给定的温度下，使试样在蠕变第二阶段产生规定稳态蠕变速率的最大应力，定义为蠕变极限。 在给定温度和时间的条件下，使试样产生规定的蠕变应变的最大应力，定义为蠕变极限。 2、持久强度：是材料在一定的温度下和规定的时间内，不发生蠕变断裂的最大应力。 材料的持久强度是实验测定的，持久强度试验时间通常比蠕变极限试验要长得多，可达几万至几十万小时。 五、蠕变损伤分析 --加载前的初始横截面积 --加载后的外观横截面积 --有效的承载面积 --名义应力 --Cauchy应力 --有效应力 蠕变满足Norton定律： 设名义应力保持不变，由于材料的体积不可压缩条件 1、无损伤、延性断裂 2、有损伤、脆性断裂 3、同时考虑损伤与变形 例：如图示加载历史 几种情况： 六、蠕变损伤测量 第五节 一维疲劳损伤理论 构件在变动应力和应变的长期作用下，由于累积损伤而引起的断裂的现象——疲劳。 疲劳属低应力循环延时断裂，其断裂应力水平往往比静应力下材料的强度极限低，甚至比屈服极限低； 不产生明显的塑性变形，呈现突然的脆断； 对材料的缺陷十分敏感； 疲劳破坏能清楚显示裂纹的萌生和扩展，断裂。 疲劳的分类 疲劳宏观断口的特征 疲劳曲线及疲劳极限 疲劳损伤机理 ----循环期间的最大应力值； ----循环期间的最小应力值； ----平均应力, ----应力幅， ----应力循环对称系数 低周疲劳损伤 疲劳损伤测量 * 采用线性累积损伤律时，损伤的演化可采用线性和非线性两种形式： * 2、非线性累积律： 考虑应力幅影响的一种损伤演化方程 在每个循环周期中： 积分上式： * * 蠕变的一般规律 第Ⅰ阶段；AB段，称为减速蠕变阶段(又称过渡蠕变阶段)。 第Ⅱ阶段：BC段，称为恒速蠕变阶段(又称稳态蠕变阶段）。 第Ⅲ阶段：cD段，称为加速蠕变阶段(又称为失稳蠕变阶段)。 当减小应力或降低温度时，蠕变第Ⅱ阶段延长，甚至不出现第Ⅲ阶段。 当增加应力或提高温度时，蠕变第Ⅱ阶段缩短，甚至消失，试样经过减速蠕变后很快进入第Ⅲ阶段而断裂。 高分子材料的蠕变： 第Ⅰ阶段：AB段，为可逆形变阶段，是普通的弹性变形，即应力和应变成正比； 第Ⅱ阶段：BC段，为推迟的弹性变形阶段，也称高弹性变形发展阶段； 第Ⅲ阶段：CD段，为不可逆变形阶段，是以较小的恒定应变速率产生变形，到后期，会产生缩颈，发生蠕变断裂。 1、位错滑移蠕变机理 材料的塑性形变主要是由于位错的滑移引起的，在一定的载荷作用下，滑移面上的位错运动到一定程度后，位错运动受阻发生塞积，就不能继续滑移，也就是只能产生一定的塑性形变。 在蠕变第Ⅰ阶段，由于蠕变变形逐渐产生变形硬化，使位错源开动的阻力和位错滑动的阻力逐渐增大，致使蠕变速率不断降低，因而形成了减速蠕变阶段。 在蠕变的第Ⅱ阶段，由于形变硬化的不断发展，促进了动态回复的发生，使材料不断软化。当形变硬化和回复软化达到动态平衡时，蠕变速率遂为一常数，因此形成了恒速蠕变阶段。 二、蠕变变形机理 2、扩散蠕变机理 在较高温度下，原子和空位可以发生热激活扩散，在不受外力的情况下，它们的扩散是随机的，在宏观上没有表现。在外力作用下，晶体内部产生不均匀应力场，原子和空位在不同位置具有不同的势能，它们会有高势能位向低势能位进行定向扩散。 空位的扩散引起原子反向扩散，从而引起晶粒沿拉伸轴方向伸长，垂直与拉伸轴方向收缩，致使晶体产生蠕变。 3、晶体滑动蠕变机理 晶界在外力的作用下，会发生相对滑动变形，在常温下，可以忽略不计，但在高温时，晶界的相对滑动可以引起明显的塑性形变，产生蠕变。 4、粘弹性机理 高分子材料在恒定应力的作用下，分子链由卷曲状态逐渐伸展，发生蠕变变形。当外力减小或去除后，体系自发地趋向熵值增大的状态，分子链由伸展状态向卷曲状态回复，表现为高分子材料的蠕变回复特性。 三、蠕变断裂机理 在高温长期服役过程中，由于蠕变裂纹相对均匀地在机件内部萌生和扩展，显微结构变化引起的蠕