华盛炼铁二分厂烟煤混喷实践.ppt

宣讲人：唐为军 江苏沙钢集团有限公司 2010年11月 长沙 摘要 对华盛炼铁二分厂磨制、混喷烟煤的实践进行了总结。该实践以安全制粉、喷吹为重点内容，制订了系统防火、防爆对策，实践期间，高炉喷吹用煤挥发分控制在20%以下，烟煤配比由10%、20%逐步增加到40%，各部位氧含量、CO含量及温度等控制参数变化都在控制范围内，实践取得成功。 关键词 高炉 烟煤 磨制 喷吹 1.概况 华盛炼铁二分厂有4座炉容为500m3的高炉。2006年5月华盛二分厂喷煤工程投产，采用直接喷煤短流程(包括中速磨制粉、一次布袋收粉器)、流化上出料喷吹、安全检测、计算机自动控制等工艺技术和设备。主要设施包括：原煤储运系统、制粉系统、喷吹系统及其附属设备。 制粉系统有2台MPF1713型中速磨，制粉系统工艺流程和干燥气的工艺流程分别为：原煤仓—称重给煤机—中速磨—一次布袋收粉器—主排粉风机；热风炉废气管道—高温风机—中速磨。 喷吹系统采用双罐并列喷吹总管加炉前分配器方式，每个喷吹罐容积为18m3，可装粉10t。喷吹系统工艺流程为：布袋收粉器—煤粉仓—喷吹罐—分配器—喷煤枪。 华盛炼铁二分厂自2006年投产以来，高炉喷吹一直使用无烟煤单一煤种喷吹，煤比在120kg/t，在2008年9月份后喷煤比进一步提高，达到了近140 kg/t，但是，高炉综合焦比并没有明显降低（表1），除尘灰中的C含量高出正常值（表2）。 表1 9-11月份主要技术指标 月份 产量 焦比 煤比 综合焦比 9 202039.20 430.67 140.14 544.21 10 200303.80 438.38 143.29 553.02 11 201690.10 442.10 135.30 550.50 表2 除尘灰成分分析 从上表可以看出，高炉喷煤未燃煤粉多，煤的置换比大幅度降低，高炉喷吹烟煤是提高煤比、降低焦比、降低炼铁系统成本的重要措施。华盛二分厂高炉喷煤工程是按磨制、喷吹烟煤设计的。因此，决定实行烟煤和无烟煤混合喷吹。 类别 Tfe% C CaO% MgO% SiO2% Al2O3% 布袋除尘 30.9 36.77 3.48 1.33 6.66 3.89 重力除尘 30.14 41.51 4.32 0.99 6.15 3 2.烟煤混喷实践方案 2.1 实践阶段计划 以安全制粉、喷吹为重点内容，高炉喷吹用煤挥发分控制在20%以下，烟煤配比由10%、20%逐步增加到40%。对喷吹用烟煤、无烟煤提出了技术要求。 (1)高炉喷吹用无烟煤的技术要求 表3 项目 符号 技术要求 测定方法 灰份 Ad % Ⅰ级 Ⅱ级 ＜8.00 8.00-11.00 GB/T 212 全硫份 St，d % Ⅰ级 Ⅱ级 ≤0.50 0.51-0.80 GB/T 214 哈氏可磨性指数 HGI Ⅰ级 Ⅱ级 ＞70 61-70 GB/T 2565 磷分 Pd % Ⅰ级 Ⅱ级 ≤0.010 0.011-0.050 GB/T 212 全水分 Mt % Ⅰ级 Ⅱ级 ≤8 8-9 GB/T 211 (2)高炉喷吹用烟煤的技术要求 表4 项目 符号 单位 技术要求 试验方法 煤炭类别 　 　 贫煤、贫瘦煤、气煤 长焰煤、不粘煤、弱粘煤 GB5751 粒度 　 mm 50 50 GB/T189 灰分 Ad % 特级 〈8.00 〈6.50 GB/T212 Ⅰ级 8.00-10.00 6.50-8.50 Ⅱ级 10.01-12.00 8.51-10.50 全硫分 Std % 特级 ≤0.50 ≤0.50 GB/T214 Ⅰ级 0.51-0.75 0.51-0.75 Ⅱ级 0.76-0.90 0.76-0.90 哈氏可磨性指数 HGI 　 Ⅰ级 70 50 GB/T2565 Ⅱ级 50-70 发热量 Qnet.ar MJ/kg 　 ≥25.10 ≥23.40 GB/T213 全水分 Mt % Ⅰ级 ≤8.0 ≤12.0 GB/T211 Ⅱ级 8.1-10.0 12.1-14.0 　 钾和钠总量 K+Na % Ⅰ级 0.12 0.12 GB/T1574 Ⅱ级 0.12-0.20 0.12-0.20 GB/T4634 磷分 Pd % Ⅰ级 ≤0.010 ≤0.010 GB/T216 Ⅱ级 0.011-0.030 0.011-0.030 　 由于烟煤挥发分在30%以上，安全至关重要。防火防爆是重点，配煤是关键，控制好温度和气氛氧气、一氧化碳浓度是主要手段。 2.2 前期准备工作 混喷烟煤有利于提高煤比，根据兄弟厂家经验，烟煤比例在35%-40%，混煤挥发分平均在20-25%以下，混煤的爆炸性指数维持在400mm左右较为适宜，煤粉喷吹运行过程是安全的。 1)对喷吹用煤的理化性能（着火、