精品橡胶：O型圈压缩率.docVIP

1】O型圈/密封圈系列　　拥有氟橡胶，丁晴胶，硅胶等多种材质的产品，广泛应用于各种机械，耐各类石油基油及多种化学介质：运用不胶种可满足-60℃- 300℃的温度区域，使用压力范围：10MPa(液压)，1MPa（气动）16MPa（静密封）的丁晴胶及耐汽油配（90，93，97）膨胀率为0。2】Y型密封圈　　拥氟胶、丁晴胶，氯橡胶等多种材质的产品，广泛应用于液压、机械、气动等行业。耐种石油基油个有极佳耐磨性，选用不同胶种可满足-60℃- 300℃的温度区域。3】硅橡胶系列　　配备先进的检测设备，洁净的无尘车间。产品广泛应用于电子、医疗器械、食品等行业。 胶种选用多种国产、进口硅胶，使用温度可满足-60°— 300°C，产品可满足耐油、耐蒸汽，医用、食用全透明，高强度，阻燃、导电硅橡胶等。4】氟橡胶系列产品　　本公司生产的氟橡胶系列产品，广泛应用于汽车、造船、军工、电子电器等行业，工作温度-40℃ 300℃，可耐燃料油，耐高温，氟利昂，耐过热水，蒸汽和极好的耐化学腐蚀性，欢迎广大客户选购定制 O型圈压缩率 O型密封圈是典型的挤压型密封。O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。 　　2.1．压缩率 压缩率W通常用下式表示： W=（d0-h）/d0 ×100% 　　式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm); h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm) 在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑： 　　1．要有足够的密封接触面积； 　　2．摩擦力尽量小； 　　3．尽量避免永久变形。 　　从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。 　　O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封，密封介质对O形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。 　　1．静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%～15%；平面静密封装置取W=15%～30%。 　　2．对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%～15%。旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用O型圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即W=5%-8%，此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的最大膨胀率为15%，超过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O形圈，或对给定的压缩变形率予以修正。 　　2.2 拉伸量 　　O型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样，拉伸量的大小对O型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致O型圈安装困难，同时也会因截面直径d0发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示： 　　　　　　　　　　α=(d+d0)/(d1+d0) 　　式中d-----轴径（mm）；d1----O形圈内径（mm）。 　　拉伸量的取值范围为1%-5%。如表给出了O型圈拉伸量的推荐值，可根据轴径的大小，按表选限取O型圈的拉伸量。O型圈压缩率与拉伸量的先取范围 密封形式密封介质拉伸量α（%）压缩率w（%）静密封液压油1.03～1.0415～25空气1.0115～25往复运动液压油1.0212～17空气1.0112～17旋转运动液压油0.95～１3～8 “0”型圈专题 O型圈沟槽尺寸（单位mm） 截面 直径w径向动态和静态仅限于轴内密封半径沟槽 深度 e1+0.06沟槽宽度沟槽深度e2+0.2沟槽宽度g+0.2无挡