小型工艺试验及其阶段任务.ppt

第四章 一、小型工艺试验及其阶 段任务 二、预实验的方法及分类 三、放大方法决策与系统 实验 四、工艺条件与反应器 选择 一、小型工艺试验及其阶段任务 在基础研究的基础上，在实验室建立小型实验装置进行工艺模拟试验，主要任务是优化工艺条件,验证开发方案的可行性、完整性，影响因素 。具体来说，其任务为： 二、预实验的方法及分类 三、放大方法决策与系统实验 实验结果的回归分析法 四、工艺条件与反应器选择 均相反应器是指用来进行均相反应（气相或均一液相反应）的设备。 釜式反应器 2、釜式反应器的特点及应用 釜式反应器主要应用于液-液均相反应过程，在气-液、液-液非均相反应过程也有应用，操作时温度、浓度容易控制，产品质量均一。在化工生产中，既可适用于间歇操作过程，又可用于连续操作过程；可单釜操作，也可多釜串联使用；但若应用在需要较高转化率的工艺要求时，有需要较大容积的缺点。通常在操作条件比较缓和的情况下，如常压、温度较低且低于物料沸点时，釜式反应器的应用最为普遍。 ①全混流（理想混合）； ②反应器内Ｔ、Ｃ、（—rＡ）处出均匀一致且随时间逐渐变化→不稳定过程，△t； ③进、出料项为零。 ④存在非生产时间。 间歇操作搅拌釜放大应注意的问题 1.在满足了生产能力所需搅拌釜体积的前提下，必须注意搅拌系统所达到的釜内物料的混合状态应与试验时所采用的小釜内物料的混合状态相同。 2.当搅拌釜放大时，依靠釜壁夹套作为换热面积，不会随釜体积的放大而按相同比例增大。需设法改善传热效果。 3. 对于不同物料系统和工艺要求的混合，应选择不同形式的搅拌釜。 搅拌器的选用 在工业上可根据物料的性质、要求的物料混合程度以及考虑能耗等因素选择适宜的搅拌器。在一般情况下，对低粘性均相液体混合，可选用任何形式的搅拌器；对非均相液体分散混合，选用旋桨式、涡轮式搅拌器为好；在有固体悬浮物存在，固液密度差较大时，选用涡轮式搅拌器，固液密度差较小时，选用桨式搅拌器；对于物料粘稠性很大的液体混合，可选用锚式搅拌器。对需要更大搅拌强度或需使被搅拌液体作上、下翻腾运动的情况，可根据需要在反应器内再装设横向或竖向挡板及导向筒等。 理想连续操作釜式反应器特点????? ①连续操作，属于稳定流动。物料的积累项为零。 ②T、CA、(-rA)处处均一，不随时间而变，且与出口处完全相同。 ③物料粒子在反应器内的停留时间不同。 数学模型 连续操作搅拌釜放大应注意的问题 （l）运用模型方程进行设计计算时，实际反应系统应尽可能满足或接近理想混合这一种条件。 （2）应保持大小两系统内物料流动的停留时间分布函数相同，平均停留时间应相等。还要保证大小两系统的单位容积传热面积的传热量相等。 （3）要保持大小两系统内物料流动的停留时间分布函数和平均停留时间相同则需保持物料流动的空间速度相等；而要保证大小两系统单位容积传热面积相等，则需要改变釜的结构。这样大小两系统之间的几何相似条件则不一定能满足。 （4）对于多釜串联反应器的放大，应保证大小两系统中每一釜内物料流动的停留时间分布相同、温度相同和反应的转化率相同，且反应速率应当不受搅拌速率的影响。 （5）对于非均相反应系统，放大的依据是保持大小两系统的相界面积等，通常是以保持单位容积输入的搅拌功率相等来取代。 特 点 ①稳定流动，各点CA、T、(－rA)不随时间而变； ②沿流动方向，CA、T、(－rA)在逐渐改变。 ③稳定状态下，单元时间、微元体积内，反应物积累量为零。 ④各物料质点在反应器内的停留时间相同。 管式反应器放大应注意的问题 （l）保证反应器内物料的流动状况放大后与放大前相同 。 （2）在保持大小两反应系统几何相似的前提下，物料流动的停留时间分布函数相同。 （3）反应器内物料流动所产生的压强变化与总压相比，如能忽咯不计，则放大后的平均停留时间可用 计算。 （4）对于气相反应，当反应管长远大于管径；而产生的压强变化又影响反应器内的总压强时，除了保证放大前后两反应系统具有相同的平均停留时间和相同的停留时间分布函数外，还必须保证压强的变化值相同。 反应器的组合操作 单个反应器串联操作（反应器大小、类型、操作条件可各不相同） 提高反应深度。 单个反应器并联操作（一般为相同的操作条件、相同的结构尺寸） 增大处理能力。 固定床反应器放大应考虑的问题 反应热效应的影响 供热、去热、温度梯度 最佳反应温度 催化剂床层 催化剂的装填、床层尺寸 固定床催化反应器的数学模型 流化床反应器放大应考虑的问题 反应热效应的影响 供热、去热、温度梯度 最佳反应温度 催化