张亚军和钟晗PP应力-应变曲线的测定.ppt

实验结果几组存在较大偏差，影响几组实验结果的因素可能如下： 1.试样材料本身彼此间存在的差异。 2.可能未保持拉伸速度的恒定，拉伸过程中不可随意更改拉伸速度。 3.拉伸过程中可能出现力的不均匀性（与夹紧程度等有关）而导致的突然断裂。 七、实验结果与讨论分析 1 如何根据高分子材料的应力—应变曲线来判断材料的性能？ 根据拉伸过程中屈服点的表现，伸长率的大小及其断裂情况，应力应变曲线可大致分为五类： 1 .软而弱2.硬而脆 3.硬而强 4.软而韧 5.硬而韧 八、思考题 PP的拉伸应力-应变曲线的测定 张亚军 钟晗 1、熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件、测试原理及其操作。 2、了解测试条件对测定结果的影响。 3、测定聚丙烯等材料的屈服强度，断裂强度和断裂伸长率，并理解应力—应变曲线的意义； 4、掌握高聚物的静载拉伸实验方法。 一、目的和要求 1、应力—应变曲线 拉伸实验是最常用的一种力学实验，由实验测定的应力应变曲线，可以得出评价材料性能的屈服强度，断裂强度和断裂伸长率等表征参数，不同的高聚物、不同的测定条件，测得的应力—应变曲线是不同的。 二、实验原理 应力与应变之间服从虎克定律，即： 式中　σ——应力，MPa； 　 ε——应变，％； E——弹性模量，MPa； A为屈服点，A点所对应力叫屈服应力或屈服强度。 聚合物在温度小于Tg(非晶态) 下拉伸时，典型的应力-应变曲线(冷拉曲线)如下图 曲线分以下几个部分： OA：应力与应变基本成正比(虎克弹性)。--弹性形变 屈服点B：应力极大值的转折点，即为屈服应力(sy)；屈服应力是结构材料使用的最大应力。--屈服成颈 BC：出现屈服点之后，应力下降阶段，--应变软化 CD：细颈的发展，应力不变，应变保持一定的伸长。--发展大形变 DE：试样均匀拉伸，应力增大，直到材料断裂。断裂时的应力称断裂强度( sb )，相应的应变称为断裂伸长率(eb)。--应变硬化 通常把屈服后产生的形变称为屈服形变，该形变在断裂前移去外力，无法复原。但如果将试样温度升到其Tg附近，形变又可完全复原，因此它在本质上仍属高弹形变，并非粘流形变，是由高分子的链段运动所引起的。 根据材料的力学性能及其应力-应变曲线特征，可将应力-应变曲线大致分为六类： (a)材料硬而脆：在较大应力作用下，材料仅发生较小的应变，在屈服点之前发生断裂，有高模量和抗张强度，但受力呈脆性断裂，冲击强度较差。 (b)材料硬而强：在较大应力作用下，材料发生较小的应变，在屈服点附近断裂，具高模量和抗张强度。 (c)材料强而韧：具高模量和抗张强度，断裂伸长率较大，材料受力时，属韧性断裂。(d) 材料软而韧：模量低，屈服强度低，断裂伸长率大，断裂强度较高，可用于要求形变较大的材料。 (e)材料软而弱：模量低，屈服强度低，中等断裂伸长率。如未硫化的天然橡胶。 (f)材料弱而脆：一般为低聚物，不能直接用做材料。 注意：材料的强与弱从?b比较；硬与软从E(? /e)比较；脆与韧则主要从断裂伸长率比较。 2、玻璃态高聚物拉伸时曲线发展的几个阶 段 (1)屈服区(2)延伸区(3) 增强区 3、影响高聚物机械强度的因素 (1)大分子链的主价链，分子间力以及高 分子链的柔性等，是决定高聚物机械强度的主要内在因素。 (2)混料及塑化不均, 会产生细纹、凹陷、真空泡等形式留在制品表面或内层。 (3)环境温度、湿度及拉伸速度等对机械强度有着非常重要的影响 。 (a)的特点是软而弱。拉伸强度低，弹性模量小，且伸长率也不大，如溶胀的凝胶等。 (b)的特点是硬而脆。拉伸强度和弹性模量较大，断裂伸长率小，如聚苯乙烯等。 4、由于不同的高分子材料，在结构上不同，表现为应力-应变曲线的形状也不同。目前大致可归纳成5种类型 (c)的特点是硬而强。拉伸强度和弹性模量大，且有适当的伸长率，如硬聚氯乙烯等。 (d)的特点是软而韧。断裂伸长率大，拉伸强度也较高，但弹性模量低，如天然橡胶、顺丁橡胶等。 (e)的特点是硬而韧。弹性模量大、拉伸强度和断裂伸长率也大，如聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等。 1、 材料试样 (1) 试样的类型和尺寸 ① PP试样 I型试样形状及尺寸分别见图2-1和表1-1。 图2-1 I型试样 三、仪器、设备和材料 表 1-1 PP试样尺寸(mm) 样条编号 宽/mm 厚/mm 宽/mm 厚/mm 宽/mm 厚/mm 平均宽/mm 平均厚/mm A1 5.10 1.90 4.93 1.92 5.03 1.93 5.10 1.92 A2 5.06 1.93 5.06 1.94 5