干燥技术第一节-喷雾干燥的程布置和过程阶段.ppt

3.1 喷雾干燥的流程布置与过程阶段 * * 原理 将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，在它下落过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品，称为喷雾干燥。 在干燥塔顶部导入热风，同时将料液泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底部排出。 热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气由排风机抽出。废气中夹带的微粉用分离装置回收。 物料干燥分等速阶段和减速阶段两个部分进行。 等速阶段，水分蒸发是在液滴表面发生，蒸发速度由蒸汽通过周围气膜的扩散速度所控制。主要的推动力是周围热风和液滴的温度差，温度差越大蒸发速度越快，水分通过颗粒的扩散速度大于蒸发速度。 当扩散速度降低而不能再维持颗粒表面的饱和时，蒸发速度开始减慢，干燥进入减速阶段。此时，颗粒温度开始上升，干燥结束时，物料的温度接近于周围空气的温度。 3.1.1 喷雾干燥的流程布置 (1) 开放式喷雾干燥系统 该系统的特征是雾化的料液全部是水溶液，干燥介质是环境的空气，空气经过干燥器及除尘系统后，排放到大气中。这是一种标准的流程，在工业上，绝大多数是这种流程，如图5-1所示。 (2) 开放式的具有部分废气再循环的喷雾干燥系统 部分废气再循环是为了回收部分废气的余热, 以节省燃料消耗。再循环量一般为排放总量的20%～30％。最高可达50％，视排气温度而定。其流程如图5-2所示。 (3) 闭路循环喷雾干燥系统 闭路循环喷雾干燥系统，是基于干燥介质为惰性气体(如N2气等)的再循环和再利用。当然，特殊情况下也可以用空气，如空气－四氯化碳系统。 干燥系统部件间连接处要保证气密性密封，干燥室在低压(200mmH2O即1.96kPa)下操作。其流程如图5-3所示。 在下述情况下，选用闭路循环流程 ①原料液由固体和有机溶剂组成； ②要求有机溶剂全部回收； ③干燥有毒的固体粉粒状产品； ④不允许气味、溶剂蒸气和颗粒状物质的逸出，防止对环境大气造成污染； ⑤粉尘在空气中可能形成爆炸混合物； ⑥必须防止有机溶剂的燃烧和爆炸的危险； ⑦在干燥过程中，由于氧化作用，不允许粉尘和氧接触。 在流程中，设置的洗涤一冷凝器，有两个目的: 一是冷凝从物料中出来的进入惰性气体中的有机蒸气；而洗涤液就是固体中的有机溶剂； 二是洗涤气体中的粉尘，防止堵塞加热器。 (4)半闭路循环喷雾干燥系统 这种流程如图5-4所示。此系统用空气作干燥介质。 这个系统的部件间连接处是非气密性的，由系统排放到大气中的空气量相当于漏入系统的空气量。 干燥器在微真空(压力约为-10~-30mmH2O，1mmH2O＝9.80665Pa)下操作。 排放的少量气体，能够比较容易处理，一般用作燃烧的空气。 该系统用于有气味和有毒的水溶液物料。但是，粉尘没有爆炸和燃烧的危险。需要间接加热，防止粉体(产品)同燃烧产物接触。 含有毒性颗粒或气味的少量排放气体，通过燃烧室的火焰区域，将其惰性化(即氧化)或脱味，然后排放到大气中。 (5)自惰化(self-inertizing)喷雾干燥系统 它也是一个半闭路循环系统。此流程如图5-5所示。 加热器采用直接燃烧式，工艺条件允许采用高干燥空气入口温度，可以提高干燥器热效率。 排放的气体量等于在燃烧室燃烧产生的气体体积量(大约为总气体量的10％～15％ ) 。 如果排出的气体有臭味，还可以将此部分气体通人燃烧室进行燃烧，并回收这部分热量。 直接燃烧加热的这种流程，它可以获得完全燃烧的条件，采用非常少的过量燃烧空气操作，可以建立起自惰化系统。 该流程用于水溶液物料，干燥产品不能和空气及氧气接触，或有爆炸的危险，或产生氧化作用，破坏产品质量。 该系统的特征就是采用直接燃烧加热器，烧掉空气中的氧。用燃烧气体更可取，容易控制燃烧。在燃烧室中，采用精确调节过剩燃烧空气量，以得到低氧含量的循环干燥气流。 一个自惰化系统，不需要氮气及其他惰性气体。系统不需要气密性气封。 干燥室在微真空下操作，干燥器附近无粉尘。 (6) 无菌的喷雾干燥系统 制药工业需要无菌的喷雾干燥系统。这种流程可以是开放式的，或者是闭路循环，决定于是水溶液或非水溶液。 系统的全部部件及操作，要防止任何形式的污染。 用改进的耐温的空气过滤器(空气为干燥介