材料成型实验 四个.docx

材料成型原理课程实验学院：机械与汽车工学院班级：材控姓名：学号: 认识激光快速成型砂型/芯设备及工作原理实验目的以及要求：认识3D打印技术在砂型及砂芯制备领域的应用，目前，3D打印主要用在3个方面：大众消费（桌面级）：用于工业设计、工艺设计、珠宝、玩具、文化创意等领域。工业级又有两个方面：一是原型制造，主要用于模具、模型等行业。二是产品制造，包括大型金属结构件和小型金属零部件的直接制造。生物工程级，如打印器官、骨骼、牙齿、细胞、软组织等3D打印不可能，至少不可能完全，取代传统制造业。传统制造业经过数千年的积累和发展，已经非常完善和成熟，无论是工艺特点，还是成本因素、材料因素，3D打印技术都是无法比拟的。3D打印技术的真正奥秘所在，不是什么都能做，而应该是传统制造业不能做或很难做的领域，利用3D打印技术可以轻松实现。3D打印技术原理快速制造砂型的几种技术：激光烧结SLS。用覆膜砂，逐层铺粉，用激光对粉末加以固化。中国的无模铸型制造技术PCM。三维打印头喷射粘结剂，按照界面轮廓信息利用双喷头同时将粘结剂和催化剂喷射而出，通过两者的交联，制造的砂型涂上涂料即可浇注。美国的基于三维打印的直接壳型铸造DSPC。选用陶瓷颗粒、硅酸盐水溶液打印壳型。浇注前需进行焙烧。Zcorp公司。三维打印制造有色合金的砂型。型壳厚度可达到12mm。ExOne公司的3DP技术ProMetalRCT。选用树脂砂作为成形材料。打印速度可达到59400-108000cm3/h。Generis公司的GS工艺。将树脂通过多通道喷头均匀向砂床喷射，根据砂型轮廓喷射催化剂形成砂型。了解设备的成型的原理基于液态光敏树脂的光聚合原理工作。液态材料在一定波长和强度的紫外光照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。液槽中盛满液态光固化树脂，激光束在偏转镜作用下，能在液态表面上扫描，扫描的轨迹及光线的有无均有计算机控制，光点打到的地方，液体就固化。成型开始时，工作平台在液面下一个确定的深度，聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描，即逐点固化。当一层扫描完成后，未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平，然后再进行下一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体模型。对比该技术与传统砂型/芯制备方法的特点。快速成型技术是一项通过材料堆积法制造实际零件的高新技术。它根据零件的三维模型和数据，无需借助其他工具和设备，就能迅速精确地制造出该零件，集中地体现了计算机辅助设计、数控、激光加工、新材料等科学和技术的综合应用。传统的零件(包括模具) 制造，需要车、钳、刨、铣、磨或铸造等多种加工手段，成本高又费时，一个复杂的零件或模具的制造往往需要数月的时间，.很难适应低成本和高效率的要求。与传统工艺相比的优点:快速性:生产制品的周期较传统加工工艺短。RP对设计的敏感性很低，制造时几乎不用考虑制品的外形问题，由此可节约大量时间。适合成型复杂零件:不论零件多复杂，都由计算机分解为二维数据进行成型制作，无简单复杂之分，因此他特别适合成型形状复杂，传统方法难以制造甚至无法制造的零件。高度柔性:零件在一台设备上即可快速成型出具有一定精度、满足一定功能的原理及零件(若要修改零件只要修改CAD模型即可)高度集成化:激光快速成型技术将CAD数据转换成STL格式后，即可开始快速制作(该过程是二维操作在CAD只完成的)。激光快速成型设备在发动缸盖砂芯制备中的优势：发动缸盖制备毛坯外部形状基本不影响起模，但内腔形状比较复杂，砂芯制造需要复杂的芯盒。两种薄壁壳体零件的研发周期从制图、加工砂型、上涂、合箱、浇注等完成约为30天。与传统工艺方法相比，此方法省去了制作模具的过程，不但缩短了工艺流程，且提高了零件的精度。利用快速成型制造技术可以在40天内提供加工成的合格零件。大大的减少了模具的制造时间。缸盖是发动机的主要零件之一,要求冷却通道及油道具有良好的气密性,燃烧室和排气道的尺寸、位置精度将直接影响发动机的功率参数。金属型铸造所获得的铸件组织致密、力学性能较高、铸件尺寸精确、表面光洁等,故采用金属型铸造方法。而金属型的导热速度快和无退让性，会使铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹及白口等缺陷。此外，金属型反复经受灼热金属液的冲刷，会降低使用寿命，金属型的制造成本高、周期长、工艺要求严格，不适用于单件小批量铸件的生产。认识电弧炉和中频感应电炉试验报告：简述该两种设备的工作原理，各自的特点和优势，以及主要应用领域。电弧炉：电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去