旋挖钻机在超厚岩层干作业成孔要点分析.docVIP

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旋挖钻机在超厚岩层干作业成孔要点分析

精品论文 参考文献 旋挖钻机在超厚岩层干作业成孔要点分析 中国一冶集团有限公司交通工程公司 【摘 要】采用旋挖钻机作为成孔机械是灌注桩施工方式之一,其特点是成孔速度快、可自行移动、适用范围广、实用性强等,近几年在我国工程建设领域广泛运用,旋挖钻机也从依靠进口逐步国产化,加快了旋挖钻机的普及。结合工程实例,分析旋挖钻机在超厚岩层中干作业成孔施工的特点,为类似工程积累施工经验。 【关键词】旋挖钻机 钻头 超厚岩层 干作业成孔 1.案例概况 1.1.工程概况 工程位于湖南省株洲市芦淞区,属于商住一体高层钢筋砼框架建筑,地下室三层,深基坑采用排桩+锚索的支护形式,基坑周长约420m,开挖深度约16.5m。排桩为钻孔灌注桩,直径1.0m间距2.0m,各支护段桩长不等,长度在16.0m~19.0m之间,孔深在19.0~22.0m之间。采用三重管高压摆喷止水帷幕方式止水,止水桩设置在排桩间。锚索共四道,冠梁与腰梁均为钢筋砼结构,图1为基坑支护平面示意图。 1.2.地质概况 工程场地原始地貌单元为湘江冲击阶地,场地岩土层分布主要有四大类型,第四系人工填土层、第四系冲积层、第四系残积层和白垩系砂砾岩与白垩系泥质粉砂岩层。土层特征自上而下主要为杂填土、素填土、淤泥质粉质黏土、粉质黏土、强风化砂砾岩、中风化砂砾岩、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。地面下2~4m为填土层,黏土层位于地面下2~6m,以下约6.0~8.0m进入岩层,钻孔灌注桩平均入岩深度达12.0m,形成入岩深度大、钻进困难的特点,必须选用针对性的成孔方式及其相关配套设备。 1.3.地下水类型 按其含水层性质及埋藏条件,主要分为上层滞水和潜水。 上层滞水主要赋存于杂填土①-1、素填土①-2、淤泥质粉质黏土②、粉质黏土③-1、粉质黏土③-2等第四系地层中,未形成连续水面,主要受大气降水及地表水补给,一般水量较小,分布不均匀,水位季节性变化。上层滞水稳定水位埋深介于0.58~2.10m。根据场地现有水文地质条件结合地区经验,上层滞水水位变化幅度约2~3米。 潜水主要赋存于粉砂③和圆砾④中,水量较丰富,与湘江水具备一定的水力联系,略具承压性,主要受大气降水、地下水和上层滞水渗流补给,向周边低处排泄,受气候变化影响明显。勘察期间未测得潜水初见水位,潜水稳定水位埋深介于4.50~7.60m。 2.成孔方式选用分析 2.1.钻机选用分析 施工单位桩基工程施工经验丰富,主要业务范围分布在我国的中南部,近十年来选用的钻孔灌注桩成孔方式主要为人工挖孔、正(反)循环回转钻机成孔、冲击钻机成孔、旋挖钻机成孔三种,随着旋挖钻机价格下降及人工成本的提高,采用旋挖钻机成孔逐渐成为首选,而且旋挖钻机施工还具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点。 施工单位在深入了解地质及地下水情况后,认为旋挖钻机能够满足该工程成孔作业要求,但地质情况的差异对钻头选择也提出了不同要求。 2.2.钻头选用分析 该区域地质情况复杂,上层为杂填土、素填土及原旧建筑基础,中层为淤泥质黏土、粉质黏土等,下层为强风化、中风化岩层,而且形成了互层,特别是深达十多米的岩层,成孔肯定不易。旋挖钻机的钻头类型较多,没有任何一种钻头能适应所有地质情况,因此钻头的选择成为影响成孔效率的关键。 在开始试桩前,准备了三种类型的钻头以便满足地质情况要求,下面简要介绍了三种类型钻头的工作原理及适用土层,图2为三种类型钻头样式及简图。 第一种为双底板双边进土截齿硬岩捞砂钻头,该钻头底面平直,双底板结构,底板上带截齿,正向旋转时两底板重合露出左右对称进土口,反向旋转时下底板关闭进土口。采用钻机下压旋转的方式切削土体,使土体挤入钻头内,然后钻杆反方向旋转关闭底板。该钻头适用性广,可在含水量较大的砂土层、淤泥质黏土、致密黏土、砂砾石层、卵砾石层、强或中风化岩层等软硬地层和复杂地层中应用。 第二种为截齿半合钻头,该钻头为半合式,底部呈圆锥形,在孔内取土后在孔外通过钻杆正反旋转摆动,使两片钻头分开倒土的方式工作。适用于纯黏土、老黏土、淤泥等黏性太大,不容易甩土的地层; 第三种为取芯筒钻头,该钻头为环状筒体,无底板,切削具为子弹头型截齿,焊于筒体下缘,不具有取土功能,只能切削松动岩体。适用于非常硬的岩石、钢筋砼及单轴抗压强度大于80Mpa硬岩。 3.是否具备干作业

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