管道泄漏检测技术及评价1.pptVIP

第一讲 管道泄漏检测技术及评价 ⑧在路段上的管道，由于重载车辆的通行而造成管道开裂； ⑨盗油等人为损坏，造成管道穿孔。 2、泄漏检测的必要性 管道作为气体．石油等介质的长距离输送设施，被铺设于陆地、海洋等各种环境之中。尤其是我国有很大一部分管道使用时间已很长，有的已超过20年，管道强度和涂层完整性都已进入危险期，整个油田网络已进入事故高发期。据统计，我国油田管道穿孔率0.66次km／a左右，我国大中城市自来水的损失率大体在20％左右。还有，社会上的一些不法之徒受盗卖石油牟取暴利的驱动，肆意在油气管道上开孔偷盗油气，成为我国油田管道泄漏问题的一个主要原因。管道泄漏不仅造成巨大的财产损失，污染环境，且威胁人身安全，因此对管道泄漏检测尤为重要，有必要加强检漏技术的开发和研究。 二．泄漏检测技术方法 管道泄漏监测诊断系统应具有下列基本特性 1）准确可靠地诊断泄漏故障位置； 2）迅速可靠地报告泄漏程度； 3）泄漏诊断技术系统原理简单、维护和操作方便。 根据检测对象的不同，管道检漏方法大致分为两种： 直接检漏方法 直接检测泄漏的石油、气体等的方法 间接检漏方法 检测因泄漏造成的流量、压力、声音等物理 状态发生变化的检漏方法。 3） LASP空气取样系统 以扩散原理为基础，其主要部件是一根半渗透检测管（透油不透水〕。如果这种检测管周围存石油蒸气，当达到一定浓度后，石油蒸气将扩散到检测管中，气流带着蒸气通过管子进入检测器，在此检测器内确定蒸气浓度，从而确定泄漏是否发生。 4）冲气压力带法 在管道的外部绕上可被输送油气溶解的冲气压力带，当泄漏时冲气压力带与油气发生反应溶解，带中压力下降，根据检测带中的压力变化即可检测并判断泄漏的情况。 由于该方法比较原始，现已不再使用。由于电缆和冲气压力带的自然老化和气候的变化经常导致误报警，因此一直影响该技术的推广使用。 报警浓度设置 固定式和携带式硫化氢监测仪的第1级报警阈值均应设置在10mg/m3，第2级报警阈值均应设置在50 mg/m3。 硫化氢监测仪使用前对下列主要参数进行测试： a)满量程响应时间； b)报警响应时间； c)报警精度。 经改进后的声波法监控长度为 60 km，使用的GPS接受器（卫星定位接受器）具备发现时间和泄漏时间同步的功能。随着传感器灵敏度的提高，定位精度已达到30m以内。该技术使用类似“指纹识别”的方式，可将现场采集的各项参数与真实泄漏信号相对比，大幅度地减少误漏报率。改进后的声波测漏系统具有较高的测漏灵敏性和定位精度，所有参数可先行设定或自动校正得出，而且比前期声波法需用的人员少。 新声波法的优点 新声波法具有以下优点。 (1）设施安装在站内，安全性好，维护费用低，操作简单，便于管理。 （2）新声波测漏系统能快速准确地诊断出泄漏位置及程度，最大限度地减少了因原油的泄漏及环境污染带来的经济损失。 （3）管道生产运行的系统化、科学化，使被动巡线转变为主动地有目标的出击，可有效遏制钻孔窃油现象，节约大量的人力、物力和财力。 （4）在管道流量不稳定及停输等状态下，测漏性能不 变，误漏报率低，适用于两相（油、水）或三相（油、气、水）流体。 声波测漏系统 1、系统组成 声波测漏系统主要由三部分组成。 (1)现场设施部分：声波传感器、现场资料处理器、GPS卫星定位接受器及相应的软件。 （2）主控设施部分：中央处理器、GPS卫星定位接受器及相应的软件。 （3）监控分析部分：计算机主机、监控分析软件。 系统构成如图1所示。 3、技术指标 报警及定位时间小于 30s； 定位精度在±30m内； 误报率小于1次／年； 漏报率小于1次／年： 泄漏孔径大于 2-7.6 mm； 泄漏量大于0.1-0.3 m3/min； 监测长度小于60 km； 操作温度-25-60℃。 关键技术及措施 1）发现泄漏时间 发现测漏的最长时间是以下两组时间之和。 （1）声波信号到达监控地点所需时间（等于“泄漏点上下游监控地点之间的距离之和”除以“在该流体介质内的声波速度”）。 （2）扫描所有现场资料处理器和计算漏点位置的所需时间。 2）减少误报率的方式 系统采用下列方式来减少误报率。 (1) 在管道末端安装双重定向音波传感器。 （2）采用对比过滤器进行数据比较。该项技术使用类似“指纹识别”的方式，将实际参数与资料库 泄漏波形相比较，大幅度降低误报率。 （3）利用移动平均值来过滤更高频率的声波。