电站燃煤输送机使用优化的探讨研究.pdfVIP

全国火电大机组(600Mw级)竞赛第9届年会论文集 节能 电站燃煤输送机使用优化的探讨 俞广东 (扬州第二发电有限责任公司) 摘要：根据实际运行情况，提出一些优化的方法，以使皮带机使用寿命增强，燃料输送系统运行稳定，经济效益提 高：1)皮带跑偏处理方法，分析原因，提出处理的要点。2)胶带选用考虑因素，分为强度、安全系数、托辊槽角， 爬坡角度、伸长率、覆盖层厚度、滚筒直径等6个方面。 关键词：带式输送机跑偏胶带 1 概述 皮带机是目前我国电厂、煤矿等行业运输系统的主要设备，随着现代化程度的不断提高，其连 续性、可靠性也不断得到重视。胶带是输送机的最重要的部件之一，它的使用量大，一次性投资高， 一般占总投资的40％左右，因此正确选用和使用胶带在企业的管理中也显得相当重重要。本文针对 胶带常出现的跑偏问题进行了分析探讨，同时对选用考虑因素上提出一些看法。 2输送机跑偏原因及处理要点 2．1皮带机的胶带在运行中经常发生跑偏现象，解决跑偏的原则就是要让胶带居中、落料点校正对 中，但运行过程中情况变化复杂，跑偏现象仍然常发生。分析我厂几年来的运行情况，主要有以下 几种跑偏： (1)向一边跑偏，这可以通过调整托辊和落料挡板来解决，由于煤的特性，落料挡板铰接处易 被粉尘堵塞或锈蚀而不能灵活调节，而且受落料斗的空间和流量的限制，不是随意可调，否则会落 煤斗堵煤。我厂煤场露天皮带(#5带)是一个典型的例子(后面有相关的说明和处理方法介绍) (2)一段(100m左右)或数段输送带严重跑偏，且跑偏方向不同，程度不同，这主要是输送 带质量或接头不好所致。 (3)无规律的跑偏，有时跑偏大小不一，有时跑偏方向不同。 2．2胶带承载段跑偏根本原因就是偏载。偏载导致物料重心与胶带中心不重合，重力影响产生跑偏， 就我厂来说，具体可分为如下4个方面： (1)某条胶带的2个加料点同时运行。当2台卸船机同时作业并对同一条输送带加料时，前面 的卸船机加料后造成输送带跑偏，后面的台卸船机加料后就可能使跑偏加重。 (2)前后2条胶带在垂直接续的情况下，从前面胶带抛下物料的落点是在一定范围内(在后面 胶带中心线左右无规律变化)，这就会导致后面胶带的无规律偏载。导致下抛物料重心无规律变化的 因素是：物料的粘结性、含水量、状态(块——球——粉)、流量大小、料斗壁积料量等。 (3)斗轮机取料时煤场皮带的跑偏，二个原因：一是斗轮机在不同角度取料后的物料落到煤场 皮带上的落点均不同，_是煤场皮带机较长(前后滚筒中心距500米)，运行时中心线变化的可能性 427 全国火电大机组(600Mw级)竞赛第9届年会论文集 节能 很大。 (4)胶带及驱动，张紧、改向滚筒和托辊等由于制造及安装等原因，运转中它们的促偏或纠偏 效果可能相反，能力大小也不尽不同，校直1个方向时，反方向又需要重新校调，这实际操作中无 法做到精准。 上述4种情况，除第2种情况以外，都可以通过调整机架、托辊、落料斗等等改变工艺设计手 段来减少跑偏。 概括来讲，跑偏的原因有静态干扰和动态干扰2类，静态干扰是一段时间内相对稳定的干扰， 如机架沉降、托辊老化损坏等；动态干扰指变化相对频繁无规律的干扰，如加料点变动等引起的偏 载，大部分跑偏情况是2类干扰的混合产生。 2．3主要纠偏措施 消除静态干扰的措施是保养、维修，如调整托辊、机架等，对于回程带，托辊，机架的调整和 输送带的状态起着主要作用，“V”型托辊与平托辊混用的回程带，虽有纠偏功能，但“v”平交界 处的“V”型托辊局部受力太大，因而磨损快，更换频繁，维护费用高。 消除动态干扰的措施有2种：机械限位式，如限位开关，超限时可报警停机；另一种为自动纠 偏托辊，典型的是自动调心托辊，能自动改变托辊角度从而对胶带产生纠偏力，具有连续自动纠偏 功能，但纠偏量小，往往小于跑偏干扰力，且易被粉尘阻塞而失效。另外每次改变作用方向前期有 使胶带跑偏的负效应。 2种纠偏方法的共同缺陷是跑偏检测和执行均在同一处进行，因而只能是检出跑偏后再在原地 纠偏，所以为事后纠偏