NB35-2-B29m裸眼水平井大修经验总结.pptVIP

* 1、时间不允许！没有找回鱼头，实现彻底打捞出全部优质筛管； 2、目前没有对该井进行完井下泵作业，没有及时恢复注热产油； 勇于挑战、开创新篇NB35-2-B29m裸眼水平井大修经验总结 中海石油(中国)有限公司天津分公司 2011年10月 主要内容 1、井史资料； 2、作业方案； 3、难点风险； 4、现场作业； 5、技术总结； 6、出砂原因； 1.1 基础数据 井 名 NB35-2-B29m 井 型 水平井 深度基准面 模块钻机转盘面 最大井斜° 92.6°@1898.54m 最大狗腿度°/30m 6.48°@1646.06m 井口坐标 X: 4322274.14 Y: 401973.65 9-5/8”套管鞋深(m) 1663.43 SC-1R封隔器顶深(m) 1614.43 裸眼段斜深(m) 1665.0~1938.0 裸眼段长度(m) 273.0 优质筛管(m) 265.45 裸眼段垂深(m) 941.32~943.44 裸眼段垂厚(m) 2.12 1.3 防砂方式 1690m 1700m 1763m 1.4 防砂管柱 1.5 综合井史 2010/4/7 开始注热，井口注入温度240℃左右。5/28注热完焖井，5/31 开始放喷，初期产液60m3/d全水，6/1 开始见油，含水逐渐降低，随后不断放大油嘴加快放喷速度生产。6/16 产液↑150m3/d，产油112m3/d，含水↓26%，井口化验无砂。随后液量逐步下降，6/28 含水↓18％。 7/5 产液↓30m3/d关井。 7/7 起出原井注采一趟管柱，下泵。7/10 产液115m3/d左右，产油99m3/d，含水↓14％。8/15 开始日产液有所下降。8/20 计量无产出。反洗井后启泵观察井口返出液含大量砂，目测见陶粒。8/25 CTU打捞Y堵，探砂面1846m，在冲砂作业过程中地层仍不断出砂、无法继续作业暂停。 尽可能多打捞出裸眼段优质筛管，检查筛管破损情况，排查油井出砂原因； 试验新型油保修井液是否具备维持裸眼段井壁稳定性能； 积累在裸眼井及水平井打捞经验，提高大修技术水平； 2.1 大修目的 2.2 总体设计步骤 1、采用油保修井液冲砂至井底； 2、水力切割盲管，采用贝克S-1专用回收工具打捞SC-1R顶部封隔器； 3、分段切割优质筛管3-4根，计划2-3趟100m； 4、采用优质套铣液依次套铣分段优质筛管； 5、分别打捞自由段优质筛管，预计100m； 1710.6m 1665.00m 1614.43m 1663.43m 1718.3m 1725.5m 1730.9m 1740.5m 1918.0m 45.6m 7.7m 177.5m 9.2m 3.4m 9.6m 2根盲管1629.32-1650.84m 筛管1916.29m No.9筛管1751.06m 2.3 打捞计划进展方向 根据套铣、分段切割、打捞100m筛管难易程度 方案一： 继续打捞出全部剩余裸眼段筛管； 方案二： 停止打捞，从现有裸眼段转入侧钻新水平分支； 2.4 防砂完井设计优化 根据捞出筛管情况，裸眼水平段恢复长度而定 方案一： 采用CMS优质筛管+砾石充填防砂完井； 方案二： 根据测井解释成果，对上部套管进行补孔+砾石充填防砂完井，两层分采； 2.5 冷/热机采管柱设计 B29m井直接冷采，则下普通电泵合采管柱； 若下步仍进行注热流体吞吐作业，建议分两趟管柱，先注热焖井放喷，最后还是下普通电泵合采管柱； 2.6 修/完井液设计 根据不同作业工序采用不同性能的修井液 一类：筛管内冲砂液 主要侧重于暂堵，高携砂性能； 二类：裸眼段套铣液 主要是润滑减阻，防膨降滤失，保持井壁稳定； 3. 难点风险分析 1、该井热流体吞吐开采后地层出砂严重，水平段内切割 防砂管柱难度高，解封回收顶部封隔器风险多； 2、井下防砂管柱存在腐蚀，热应力形变错断等风险； 3、水平井裸眼段井壁失稳发生粘卡或沉砂卡钻； 4、裸眼段套铣作业扭矩过大，憋钻拧弯钻杆； 5、在裸眼段套铣打捞找不到鱼头，或进入原废弃井眼， 或产生新井眼。 作业计划工期 作业内容 作业时间 (小时) 作业时间 (天) 累计时间 (天) 作业前人员，器材准备 24 1 1 洗井，拆井口，安装BOP 24 1 2 冲砂作业 48 2 4 水力切割盲管 18 0.75 4.75 回收打捞SC-1R顶部封隔器 18 0.75 5. 5 水力切割筛管(2-3趟) 60 2.5 8 套铣优质筛管(3-4趟) 144 6 14 打捞优质筛管(3-4趟) 96 4 18 天气，设备等待机 48 2 20 4. 现