在回流炉无铅焊接工艺制程里,改进优化工艺制程窗口,可以带来低消耗的.doc

在回流炉无铅焊接工艺制程里,改进优化工艺制程窗口,可以带来低消耗的电能成本 -----By Piotr Kaznica ,Flextronics Tczew ,Poland WWW.KIC.CN 摘要 高熔点的无铅合金锡银铜,在无铅PCB组装时需要高的回流焊接温度来实现.因此,回流炉的电能消耗量也需要相应的增长,这次研究的焦点在于利用现代化的工具来测量温度曲线和改进优化曲线,实现降低电能消耗成本. 介绍 决定无铅回流炉电能消耗量的是无铅工艺制程设置参数,热风对流炉的电能消耗直接和炉子的功能和长度成正比.进行论证该关系的是在有铅和无铅生产同一产品时进行检验\检测. 描述实验条件 1,Heller 1912 EXL热风回流炉,制造于2005年7月.2,SlimKIC2000温度测试仪.,绑定KIC Auto-Focus工艺制程自动优化功能. 对于测试的产品,是具有代表性的TELECOM集团公司生产的从有铅制造转变成无铅制造.在进行比较相同技术在同一种产品时的电能消耗量.进行实验检验由4组数据组成: 有铅制造,没有进行工艺曲线优化 有铅制造,进行工艺曲线改进优化工作 无铅制造,没有进行工艺曲线优化 无铅制造,进行工艺曲线改进优化工作 需要注意的是,进行工艺曲线改进优化工作的炉子,其链速变得较慢,但这一改变不会影响整个流水线的生产,换句话说,就是在该报告的测试中,回流焊炉不会成为生产的瓶颈! Case A –有铅制造,没有进行工艺曲线优化 对于没有优化的有铅曲线设置,一般是手动的把工艺数据调整入工艺制程窗口里.定义工艺制程窗口是基于锡膏、PCB、器件的焊接温度关系进行定义。制程窗口指数的规范是峰值温度在：205° to 225°C里 Case A 设定 炉子的温区温度和链速设置 实际量测的回流焊接工艺参数 Case A 总结报告 一旦曲线按规定设置完成，可以对炉子的电能损耗进行监测.搜集既有代表性的数据进行处理.在监测过程中电能消耗量是存在些微上下浮动的,但是进行平均电能消耗量为:10.4KWh Case B –有铅制造,进行工艺曲线改进优化工作 在KIC Auto-Focus 功能的协调下进行对有铅曲线改进优化工作.自动的优化组合功能,能搜索最佳的工艺制程设定,把峰值温度的制程调入最佳的规范内.在这优化组合之前,例A的设置定义为初试参数来进行比较电能消耗量. Case B 设定 炉子的温区温度和链速设置 实际量测的回流焊接工艺参数 Case B 结论 观察第二组数据的差异在于峰值温度和总温度值,都低于第一组数据. 一旦曲线按规定设置完成，可以对炉子的电能损耗进行监测.搜集既有代表性的数据进行处理.其平均电能消耗量为:8.8KWh,该电源耗损比Case A 低15个百分比. Case C –无铅制造,没有进行工艺曲线优化 对于没有优化的无铅曲线和有铅的步骤是一样的( Case A ),最大不同点是设置峰值温度. 制程窗口指数的规范是峰值温度在：235° to 260°C里 Case C 设定 炉子的温区温度和链速设置 实际量测的回流焊接工艺参数 Case C 结论 一旦曲线按规定设置完成，可以对炉子的电能损耗进行监测.搜集既有代表性的数据进行处理.期平均电能消耗量为:11.5KWh,进行和有铅的制程( Case A )电能消耗量相比较而言增加了10.6个百分点.同时也与有铅制程加上优化改进后( Case B )的电能消耗量相比之下也增加30.7个百分点. Case D –无铅制造,进行工艺曲线改进优化工作 相同于Case B ,利用KIC Auto-Focus功能进行改进优化工作,使制程在最佳工艺规范窗口内. Case D 设定 炉子的温区温度和链速设置 实际量测的回流焊接工艺参数  Case D 结论 可以从所测得的数据发现一个重大的差异在温差缩小,平均电能消耗量为: 10.6KWh . 非常接近没有优化的无铅制程电能消耗量.( 高1.9个百分点).比较无铅曲线没有进行优化的结果是7.8个百分点的改进 总结报告 在所运行的有铅和无铅的曲线数据的电能消耗量,低的电能消耗量都是在改进优化组合之后. 上述的数值是从下列的公式计算而来.: 年电能消耗量=平均电能消耗量KWh X 每小时费用/KWh X 24小时候 X 7天 X 52周 Total annual cost of energy = Average kWh consumption ? Cost/kWh ? 24 hours ? 7 days ? 52 weeks 平均每千瓦时为$0.076, 下列是举例的全年消耗量电能,以及优化后全年的节省电能成本, 对于有铅制程每台炉子每年所减少的电能量损耗节省了1,062.30美元,而对于无铅制程则节省了597.54美元. 使