水性木器漆的进展及市场研究.pdfVIP

水性木器漆的进展及市场 陈强 (专业化学产品公司上海办事处。 200052) 1前盲 于木器漆，水性树脂技术已经历了60多年的发展历程，但作为成熟的技术用于木器(包括木器家具和地 板等)涂装和保护却经历了漫长的发展过程： 1970年，第一代水性醇酸树脂开发成功；第一代阴离子型水性聚氨酯开发成功：开始将水性丙烯酸 一聚氨酯共混体系用于木质地板漆；1980年，水性丙烯酸一聚氨酯共混体系在瑞典、挪威、丹麦被迅速推 广并商品化：1987年，所有的欧洲国家开始使用水性透明地板漆，并首次开发出水性聚氨酯一丙烯酸共 聚树脂：1989年，水性聚氨酯一丙烯酸共聚树脂在欧洲商品化；1992年至今，开发出新～代水性树脂； 无助溶剂体系：非乳化剂体系(非皂化)：自交联树脂体系：双组分体系；水性UV固化树脂体系。 2水性木器漆用树脂的类型 水性树脂技术经过几十年的发展和市场验证，已成功地用于木器漆，其主要类型有醇酸类、丙烯酸 类、聚氨酯类及双组分丙烯酸一聚氨酯类。 2．1醇酸类 水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的干燥成膜，其组分中的不饱和脂肪酸通过氧 化同化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂(成膜助剂)，使挥发性有机化合物(V0c)有可能减为零。 目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系，一般为自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。水性 醇酸树脂具有良好的渗透性(因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度，多用于生产色漆，特别是装饰 性漆。但由于其干性较差，保光性不好，所以现在许多公司正在开发新型络合催干剂，以改善其干性并 用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。 2．2丙烯酸类 该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类，因其在成本低，玻璃化温度高，硬度高，这类产品多用作打磨 底漆，也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料。目前，在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由 传统的单相聚合法发展为多种成熟的技术，包括单相／多相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含—0H 的双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构，为漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助剂的用 量；提高硬度和抗粘性；提高对底材的附着力。当然用于木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜 助剂，有的还需要添加增塑剂，这样体系的VOC很难降低。成膜助剂会影响到漆膜的耐水性，初期抗粘 性也较差，不适合连续的工业化生产。不过从综合性能考虑，对于工业化生产可以通过调整设备和工艺 条件加以改善，但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工，上述问题则较棘手。 自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂，成膜温度较高，低温下漆膜较脆，且硬度较差，特别是初期抗粘 连性差，不适合配制高品质木器漆。而采用常温自交联乳液，在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破 性的进展。目前。NeoResins公司已经开发出一种无表面活性剂的核一壳丙烯酸乳液(NeoerylXK-14)， 其VOC接近“0”，但却有很好的成膜性。由于该乳液没有使用表面活性剂，为解决制漆及施工时出现的 气泡问题提供了一种捷径。 2．3水性聚氮酯类 聚氨酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合 物的主链上引入亲水基团，生成的聚合物主链上含有一NH—c-弋卜_的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径 d II 大多为0．01--5m，较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分，且无游离的异氰酸酯， 无毒，室温成膜，可使体系中的共溶剂降为“0”．虽然其相对分子质量很高，但粘度较低易加工，施工 方便，其机械性能可与溶剂型媲美。选择不同种类的单体及合成工艺可以制得从软到硬不同特性的产品。 在低温下成膜，用于地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相对成本较高，一般用于性能要求 较高的涂料体系。 自20世纪70年代，水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来，全世界已有很多公司掌握并发展了 这项技术。目前，商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3类，其中阳离子型是最早 开发成功的，由于其较好的渗透性，多用于皮革及纺织工业；涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。 在聚氨酯合成过程中引入不饮和脂肪酸，再在成膜过程中加入金属类催干剂(钴、锰、锌、钙盐)， 时才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入，可大大方便制漆