采用模腔压力曲线的注塑成型实验.pdfVIP

第 35卷 第 6期 华 侨 大 学 学 报 (自然 科 学 版 ) Vo1．35 No．6 2014年 11月 JournalofHuaqiaoUniversity(NaturalScience) Nov．2014 文章编号：1000—5013(2014)06—0611—05 doi：10．11830／ISSN．1000—5013．2014．06．0611 采用模腔压力 曲线的注塑成型实验 谢北萍，刘斌 (华侨大学机电及 自动化学院，福建 厦门361021) 摘要： 通过模腔压力传感器测量模腔压力，研究模具不同部位的模腔压力曲线，测量注塑过程中的模腔压力 和塑料制品残余应力，研究模腔压力曲线与塑料制品残余应力的关系．在此基础上，探讨注射压力和保压压力 对模腔压力曲线形状的影响规律．实验结果表明：模腔压力曲线和塑料制品残余应力、注塑工艺参数有很大的 关系． 关键词 ：注塑成型；压力传感器；模腔压力曲线；注塑工艺参数 中图分类号： Q320．662 文献标志码 ： A 模腔压力反映塑料在注塑过程中作用于模腔内壁的压力场分布_l1]．注塑成型过程的模腔压力曲线 反映塑料熔体在模腔内的变化情况．模腔压力曲线的形态与注塑工艺参数具有密切的联系[．残余应力 是导致注塑制品翘 曲变形的主要原因，它是由塑料产品结构的厚度不均和工艺参数导致塑料冷却不均 匀引起的．残余应力严重影响塑料制品的强度、精度及美观程度[3]．注塑过程中的模腔压力曲线能够精 确地反映出成型后塑料制品的应力存留情况．注塑完成后 ，若模腔压力能够回归到零，则说明塑料制品 中没有残余应力；若模腔压力不能回归到零，则说明塑料制品中存在残余应力 ]．因此，研究模腔压力 曲线与残余应力的关系具有重要的工程意义．李林楠[6和邱斌[]分别利用模腔压力曲线优化注塑工艺 从而提高塑料制品的质量．佘少玲等[8]研究了注塑工艺参数对模腔压力的影响规律．吴廷等[。]研究了不 同控制方式的转压方式．安静等[10]研究了模腔压力与制品熔接痕强度的关系．本文借助模腔压力传感 器研究模腔压力曲线形态与塑料制品残余应力的关系． 1 模腔压力曲线 完整周期的模腔压力曲线能直观地反映出塑料熔体在模腔中的变化情况，是众多注塑工艺参数的 综合反映，且与塑料制品的最终质量有密切联系．典型的模腔 压力曲线，如图1所示． 由图1可知：完整周期的模腔压力曲线可分为若干个重 要阶段，每个阶段的曲线形态都直观地反映出其对应时间段 的注塑成型特点． 1)特征点1～2．塑料熔体接触到传感器，传感器开始测 量到数据． 2)特征点 2～3．该阶段为填充阶段，模腔压力不断增大． 3)特征点3～4．该阶段为保压阶段，模腔压力增速最大， 并得到最大值． 图 1 模腔压力曲线典型图 Fig．1 Typicalgraphof 收稿 日期： 2014—-03—-30 cavitypressurecurve 通信作者： 刘斌 (1972一)，男，教授，主要从事数字化设计制造 、模具 CAD／CAM技术研究．E-mail：mold — bin@hqu． edu．en, 基金项 目： 福建省 自然科学基金资助项 目(2o11JO1314) 华 侨 大 学 学 报 (自然科 学 版) 4)特征点4～5．该阶段为凝固阶段，点5为浇 口凝固点． 5)特征点5～6．浇 口凝固后，模腔内的熔体继续凝固，模腔压力值急剧下降，最终回归为0． 在实际生产中，可根据得到的模腔压力曲线对工艺参数进行调整，从而提高塑料制品的成型质量． 2 实验方案 2．1 实验设备 通过模腔压力传感器测量