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·106· 李光：重防腐涂料在化工工程中的配套及其施工质量控制 重防腐涂料在化工工程中的配套及 其施工质量控制 李光上海涂料有限公司开林造漆厂 前言 金属腐蚀给人类造成重大的经济损失。据有关部门调查，我国每年有500余万吨钢铁被腐蚀掉，因腐蚀 造成的损失在200亿元以上。而腐蚀损坏的设备、仪表、设施的本身更是远远超过钢铁材料的价值。经核算， 我国由于金属腐蚀而造成的直接经济损失约占全年国民生产总值的3--一4％，尤其是腐蚀威胁着安全生产，有 可能招致恶性事故，其后果更为严重。 化学工业是国家基础工业之一，需要使用大量的钢结构，这些钢结构大都长期处于大气污染较严重的环 境下，由此引发了一个重要的问题，就是如何对这些钢结构进行有效的防腐蚀保护。从现在防腐蚀保护技术 的发展情况来看，大型化工设施若要长期使用，而不进行大面积维修，采用重防腐涂料长效涂层保护是最佳 方案，使用寿命可达10年以上。但化学工程中的钢结构遭到各种介质和腐蚀性气体的侵蚀，为此，必须针 对不同的使用工况提出不同的油漆配套方案及涂装方案。 第一部分：防腐蚀油漆配套体系设计 化学工程钢结构的防腐蚀保护主要涉及两个方面： 1、新建设施钢结构的防腐蚀保护 重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。新建设施的防腐蚀保护有多种重防腐涂料配套体系可以选 择，常见的有氯化橡胶配套体系、环氧配套体系、环氧沥青配套体系、环氧+氯化橡胶配套体系、环氧+PU 配套体系、环氧+氟碳配套体系、金属涂层(铝、锌)或电化学保护+有机涂层配套体系等，每种配套体系有 其自身的特点。 重防腐涂料的涂层性能与寿命取决于很多不同的因素，它们分别是：涂料系统的类型、结构的设计、表 面处理前的底材状况、表面处理的有效性、施工条件、施工后的暴露状况。因此，在为新建设施设计重防腐 涂料配套体系时，应根据腐蚀环境、介质条件选择相应的体系；此外还应设计涂层的厚度和结构，厚膜化是 重防腐涂料的重要标志之一，涂层达到一定厚度是达到防止恶劣环境的基本保障之一。漆膜厚度的选择应根 据钢结构的使用条件来决定，在不同的腐蚀环境及用途条件下对涂层厚度的要求也不相同，根据国家标准和 长期使用的经验，一般漆膜厚度的选择参照以下数据： 一般性涂层 80～lOOgm 防腐蚀涂层 150—2009m 2006年上海涂料染料行业协会年会暨染料涂料信息发布会 ·107· 重防腐蚀涂层 200一500岫 国际标准ISO 12944中对环境、使用寿命和漆膜厚度的关系也做出了详细解释，并给出了参考数据： 腐蚀环境 使用寿命 干膜厚度(微米) 低 80 C2(腐蚀类别：很低) 由 150 高 200 低 120 C3(腐蚀类别：低) 中 160 高 200 低 160 由 200 C4(腐蚀类别：中) 240(含锌粉) 高