- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
电厂化学2009学术年会暨中国电厂化学网2009高峰论坛会议论文集 2∞9.10武汉
水汽质量国家标准主要技术指标修改说明
曹杰玉宋敬霞孙本达
(西安热工研究院有限公司,陕西西安,710032)
【摘要l
修改.本文对新标准中的定义及缩略语、蒸汽质量标准、给水质量标准、凝结水质量标准、炉水质量标准等方面的关键修订
内容进行解释和说明.
1定义及缩略语
为了避免使用本标准时对一些不明确的概念发生混淆,对一些名词术语进行了定义。
I.I无铜给水系统
为了避免认识不统一造成的控制偏差,规定:与水汽接触的部件和设备(不包括凝汽器)不含铜和铜
合金材料的给水系统为无铜给水系统。相反,与水汽接触的部件和设备(不包括凝汽器)含铜和铜合金材
料的给水系统为有铜给水系统。
1.2炉水全挥发处理
为避免对给水全挥发处理和炉水全挥发处理的概念发生混淆,并与炉水固体碱化剂处理的定义相对
应,参考国外有关标准,将给水加挥发性碱,炉水不加固体碱化剂的处理定义为炉水全挥发处理。
1.3炉水固体碱化剂处理
目前国内贬临界汽包炉所占的比重越来越大,由于磷酸盐在炉水中会发生隐藏现象,并且会增加蒸汽
中的携带,亚临界汽包炉普遍采用低磷酸盐处理、平衡磷酸盐处理、氢氧化钠处理。为了涵盖上述各种处
理方式,并且与国外标准一致,定义炉水固体碱化剂处理:炉水中添加磷酸盐、氢氧化钠等的处理。
1.4标准值和期望值
标准值:运行控制的最低要求值。超出标准值,机组有发生腐蚀、结垢和积盐等危害的可能性。
期望值:运行控制的最佳值或经过努力可以达到的值。可更有效地控制机组的腐蚀、结垢和积盐等危
害。
发电厂的运行标准应该尽量按照期望值制订。
2蒸汽质量标准的制订
2.1蒸汽钠含量指标的修改
蒸汽的钠离子代表了能引起过热器和汽轮机积盐的盐类的水平,对汽轮机积盐影响很大,必须严加控
发生明显的积盐。据调查,汽包炉水汽分离装置正常和汽包水位控制正常情况下,蒸汽中的钠远小于
5ttg/kg。因此对蒸汽中的钠指标进行如下修改:
3¨g/kg,蒸汽钠浓度期望值从g¨g/l(g修改为Qpg/lcg。钠含量指标修改前后对比结果见表2-1。
过热蒸汽压力 .标准值 期望值
MPa 修改后 修改前 修改后 修改前
5.9~18.3 § S10 盟 §
18.3 S3 5 盟 3
2.2蒸汽氢电导率指标的修改
蒸汽的氢电导率代表了蒸汽中阴离子的水平,对汽轮机积盐和腐蚀均有直接影响,必须严加控制。由
于钠离子测量可靠性差,蒸汽氢电导率的控制尤为重要。VGB标准规定蒸汽的氢电导率最高0.20I_tS/cm,
最低郢.10¨S/cm。根据国内实际运行情况,汽包炉水汽分离装置正常和汽包水位控制正常情况下,蒸汽的
参照国外标准,结合国内实际运行经验,对蒸汽的氢电导率指标进行如下修改:
电厂化学20∞学术年会暨中国电厂化学网2009高峰论坛会议论文集 2009.10武汉
准值不大于0.30pS/crn,期望值不大子O.15I.tS/cm。这主要考虑二氧化碳对蒸汽氢电导率的影响。
望值从卯.15ttS/crn修改为蜘.109S/cm。氢电导率指标修改前后对比结果见表2-2。
过热蒸汽压 标准值 期望值
力MPa 修改后 修改前 修改后 修改前
5.9~l5.6 郢.151’ 郢.30 。郢.101’ 0.15
15.卜18.3 郢.151’ 郢.30 9.101’ 0.15
18.3 卯.15 5.D.20 郢.10 0.15
1)没有凝结水精处理除盐装
文档评论(0)