水泥熟料多介质高效冷却专利技术研究.pdfVIP

2006年水泥技术交流大会暨第八届全国水泥技术交流大会论文集 水泥熟料多介质高效冷却专利技术 龙世宗1，田新2，严高云2，张定强2 1．武汉理工大学材料学院，2．湖北襄樊金和环保科技有限公司 1传统水泥熟料冷却方法及存在的问题 水泥熟料冷却，无论立窑还是旋窑，都是采用空气作为传热介质，空气将熟料冷却， 冷空气则被加热进入窑内助燃及预热生料。将熟料从1450℃冷却到100℃以下理论需风量 料。因此熟料煅烧实际用风量超过理论风量的l~4倍。即使这样，许多情况下出冷却机熟 平均约1．065kJ／C·kg，其次是空气传热效率也低。 鼓入过多的空气，一方面增加了风机电耗；另一方面二次风温(旋窑)或到达烧成带 ·熟料，进入煅烧带的风温要下降50℃左右。同时废气量增加，废气带走的热损失也增加 kJ／kg·熟料)。 出窑熟料温度高，一方面熟料带走大量热量(例如300℃出窑熟料比100℃熟料多带 走热量218kJ／kg)，造成能量的无谓损失。另一方面，出窑熟料温度高，入磨熟料温度必然 也高，进而促使水泥磨中物料温度升高，磨内团聚、粘球、糊磨现象加剧，磨机产量下降， 水泥细度难以提高。还有，出磨水泥温度高，包装袋变脆，破袋率提高；水泥温度高也是 诱发混凝土开裂的重要因素。 为提高冷却机冷却效率，人们往往把关注的焦点放在冷却机的结构改造上，而对冷却 介质选择、研究几乎是空白。 2水泥熟料多介质高效冷却专利技术及装备 水泥熟料多介质高效冷却方法是向立窑内或旋窑冷却机内喷入雾化的水。 水泥熟料多介质高效冷却技术，就是针对单一空气冷却熟料存在的上述问题，创造性 提出采用多介质方法冷却熟料的方法，即在用空气同时再用少量水冷却冷却熟料。水的热 容比空气高(空气平均热容1．065，水蒸汽2．071kJ／℃·kg)，同时水在加热过程中有蒸 再升至1000℃左右分解，共吸热18303kJ：而l kJ； kg空气由室温升至1000℃吸热1038 2006年水泥技术交流大会暨第八届全国水泥技术交流大会论文集 可见同样质量的水吸热量大约是空气的17．6倍。如果将出窑熟料由300℃冷却至100℃， 料，在大幅度减少用风量的同时，可以达到快速、高效冷却熟料的目的，保证出窑熟料温 度在100℃以下，大幅度减少熟料和烟气带走的热损失，降低熟料烧成热耗。 为了降低出窑熟料温度，一些企业采用窑外淋水的办法给熟料降温。采用这种办法可 以降低熟料温度，但热量无法回收，同时部分熟料发生水化使熟料强度降低，是得不偿失 的办法。 生产白水泥时为了提高白度也采用水冷却熟料。出窑熟料直接掉入水中进行急冷，熟 料可以迅速冷却，但热量不能回收。也有采用在窑内喷水急速冷却熟料的做法。 我们发明的水泥熟料多介质高效冷却方法已获得国家发明专利权。专利名称：水泥熟 20041 料冷却机多相介质冷却方法；专利号：ZL 0012858．6。专利权人武汉理工大学，发 明人龙世宗。 水泥熟料多介质高效冷却装置，是由湖北襄樊金和环保科技有限公司研制开发的专用 设备。该装置由水雾化系统，水计量系统和控制系统等三部分组成。 水喷入立窑或冷却机内，喷入位置需要精心设计；水喷入量要根据实际情况进行优化、 调整；水的喷入与某些生产参数实行联动，自动控制。 3水泥熟料多介质高效冷却技术可获得的技术、经济效益 (1)出窑熟料温度可降至100℃以下。 (2)熟料生产能耗降低5～10％。 (3)熟料易磨性好。入磨熟料温度低，可减少磨内粘球和物料团聚现象；快冷熟料 脆性大，微裂纹多，易粉碎。可提高水泥磨产量5～10％，粉磨电耗降低2-3kWh／t水泥。 (4)熟料质量提高：熟料冷却速度加快，熟料实际C3S含量提高，熟料裂纹、缺陷 多、活性高，同时避免粉化现象，可使熟料强度提高2--．，4MPa。 (5)改善熟料安定性：熟料急冷，￡CaO结晶细小，部分fCaO与水或水汽化合被消 解。 (6)窑产量增加：由于余热回收、水煤气反应和单位熟料鼓风量减少，烧成带热力 强度提高，为快烧创造了条件。