水泥混凝土外观质量控制研究.pdfVIP

970．2006年中国交通土建I程学术论文集 水泥混凝土外观质量控制 安朝勤 三门峡市渑池县变通局河南三门蛱472400 【摘要】 本文对影响水泥混凝土外观质量的因素进行了分析，并提出了相应的控制措施，对水泥混 凝土的施工具有一定的参考价值。 【美键词】 混凝士质量控制 1前言 随着我国国民经济的飞速发展，人们对工程质量的要求越来越高，建筑物的外观质量也越来越为人 们所重视。由于各种原因，水泥混凝土会发生蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、石子外鳝、缺边掉角等现象， 影响水泥混凝土构件的外观质量，对整个工程质量造成不良影响。下面从篪工的主要环节分析影响水泥 混凝土外观质量的因素并提出控制混凝土外观质量的几项措施。 2控带H措施 2．1选择优质的原材料 水泥混凝±的主要材料有水泥、砂石骨料、水及外加剂等。混凝土所采用的材料质量不台格，可导 致混凝土出现裂缝，严重影响混凝士的外观质量甚至混凝土构件的正常使用。 ①水泥：水泥的安定性不合格，含碱量较高时，可导致混凝士的抗拉强度降低。水泥出厂时强度 不足，水泥受潮或过期，可能使混凝土的强度不足。这些因素都可能造成混凝土开裂。 ②砂石骨料：砂石粒径太小、级配不良、空隙率较大，将导致水泥和水的用量加大，影响混凝土 的强度，使混凝士的收缩加大，加大裂缝出现的机会。 ③水和外加剂：水和外加剂中的氯化物等杂质含量较高时，对混凝土的强度有较大韵影响。采用 含碱的外加剂，可能对碱骨料反应有影响，从而影响混凝士的强度。这些因素也都可能造成混凝士 开裂。 施工前，按规范要求对所用材料进行检验，选择优质的原材料，禁止使用不合格材料，使有害成分 减小到最小程度，确保混凝士的质量。 2．2模板要支撑牢固、拼装密合 模板支撑不牢固，水泥混凝士构件浇筑过程中在混合料自重、施工荷载、振动力等作用下发生变形， 水泥混凝土构件表面会产生裂缝，影响构件的外观质量甚至构件的正常使用；模板拼装不密合，混凝土 构件在浇筑过程中会漏浆，在混凝土构件表面易形成蜂窝、麻面等病害。 因此，在计算荷载作用下，对模板、支架按受力程序分别验算其强度、刚度和稳定性，保证模板和 支架能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载。在支撑完成后要有专人逐一检查支撵是否牢固，支 综舍．97，． 架立柱要安装在有足够承载力的地基上。模板、支架构件的接缝要尽量紧密，减小支架变形，使沉降量 符合预计数值。模板拼装要搭接平顺、密合，对于局步缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证模板在强 大的振动力作用下不漏浆。 2．3攘板表面要平整、光滑 模板表面不平整、光滑，浇筑的混凝土构件表面平整度就难以达到要求，在混凝土构件表面会产生 蜂窝、麻面等病害，影响混凝土构件的外观质量。 对于大面积的混凝土，要选择表面积大的模板，可以减少模板的拼缝数量，减小混凝土表面的不平 整现象。模板要优先使用胶合板和钢模板，模板板面之间要平整、接缝严密，保证结构物外露面美观、 线条流畅。支撑前将模板内侧用砂布擦干净后涂上干净的机油或专用脱模剂，脱模剂要涂抹均匀，减少 脱模过程中在混凝土表面产生的蜂窝、底面，提高结构物的外观质量。 2．4混凝土配比要合理。拌和要均匀 混凝土配比不合理，拌和不均匀，会造成混凝土结构不密实、强度低、收缩变形大，混凝土强度形 成初期在混凝土构件表面容易产生裂缝。 在混凝土施工中要根据工程实际情况通过原材料试验确定合理的配合比，严格按配合比施工，原材 料掺配用的各种衡器计量要准确，严格控制含水量，台理控制拌和时间，确保混凝土拌和均匀。配制的 混凝土拌和物必须满足和易性、流动性和凝结时间等施工条件要求。混凝土要以最少的转运次数、最短 的距离从拌和地点运往浇筑位置。若混凝土在运输过程中发生离析、泌水和灰浆流失现象，必须在浇筑 前再次搅拌。 2．5震捣要密实 混凝土震捣不密实，混凝土构件表面就会出现蜂窝、麻面等病害，影响混凝土的外观质量。混凝土 震捣时要做到以下几点： ①要选择合适的震捣器，插入式震动器耍垂直插入混凝土内，要快插慢拔； ②混凝土分层浇筑时，在震动上层时要插入下层中5～lo