水溶液全循环法尿素新技术应用总结与探讨研究.pdfVIP

第十五届全国尿素厂年会论文资料集 水溶液全循环法尿素新技术应用总结与探讨 刘志臣 (山东联盟化工股份有限公司 寿光市262700) 山东联盟化工股份有限公司有两套水溶液全循环法小尿素装置，经过多年的技术改造， 2004年之前每套装置的生产能力达到了年产150kt，吨尿素蒸汽消耗1500 kg左右。为了进 一步扩大生产能力和降低蒸汽消耗，2004年5月至10月，对其中一套尿素装置进行了较大 的技术改造，取得了令人满意的结果。在全面总结这次改造的基础上，2005年1月至5月， 对另一套尿素装置进行了改造。目前，二套尿素装置年生产能力达到450 kt以上，蒸汽消耗 达到了令人满意的效果，氨耗也略有下降。下面对改造内容和运行效果做一小结。 1 主要改造内容 1．1 甲铵反应热的利用 我们采取的措施有三方面： (1)设双一吸冷却器并加大其换热面积，将在一吸冷却器内所产生的甲铵反应热量通 过加热软水与铜洗工段构成热力网络，见图l。 (2)一吸冷却器内甲铵反应热加热软水，软水去溴化锂制冷系统并构成循环，流程见 图2。第一套尿素按流程(1)，第二套尿素按流程(2)，尿素系统向外移出的热量相当于吨尿素 少用蒸汽150 kg左右的热量。 图1尿素——铜洗热力网络 图2尿素——溴化锂制冷工艺 (3)增加二分加热器。利用甲铵反应热加热去二段分懈尿液，减少二段分解蒸汽用量。 器。仅靠本设备加热二分液难以提高到140℃，为保证二段分解工艺，仍保留二分加热器， 但二段分解蒸汽用量可大幅度下降。中、低压分解流程见图3。 1．2采用预分离——预精馏流工艺 在尿素合成塔后增设预分离器。出合成塔的反应熔融物，经减压降温后首先进入预分离 第十五届全国尿素厂年会论文资料集 器，在绝热条件下进行气液分离，含氨高的约123C预分气进第二个一吸冷却器气液混合物 入口，在一吸冷却器中回收甲铵反应热量，然后进一吸塔，而含c02较高的预精馏塔出气 进一段蒸发热能回收段与二甲液混合反应后，甲铵反应热加热去一段蒸发器尿液，然后分别 经两级一吸冷却器进一步降温后进一吸塔。工艺流程见图4。采用此流程，吨尿素降低蒸汽 耗约100kg。 ；‘体去一吸冷 汽 I热器 图3中、低压分解流程 图4预分离——预精馏工艺 1．3回收蒸汽冷凝液热量 当尿素产量增加时，中压系统尿液分解所用蒸汽量加大，蒸汽冷凝液量相应加大，这时 蒸汽冷凝液槽常常会超压，为解决蒸汽冷凝液槽超压引起的安全问题，需开冷凝液槽放空， 将低压蒸汽通过总放空管排入大气，造成低压蒸汽的浪费。为解决这个问题，我们采取两个 措施：一是将一分加热器冷凝液槽的蒸汽冷凝液送入闪蒸加热器加热尿液，以减少蒸发系统 蒸汽消耗；二是增设0．6 MPa MPa蒸汽冷凝液膨胀槽，膨胀出低压蒸汽供深度水解用。原0．4 蒸汽冷凝液槽膨胀的0．28MPa低压蒸汽供保温用，流程见图5。 1．4设二段分解气降温器 水溶液全循环法尿素流程中，二分塔出气(约107℃)直接去二循一冷凝器。从二甲泵 出口的二甲液(约42℃)去一段蒸发热能回收段入口，与预蒸馏塔来的气体混合形成气液 混合物，在一蒸热能回收段形成甲铵液并放出热量来加热尿液。为了降低进二循一冷二分气 温度以减少二循一冷循环冷却水用量，并提高入一段蒸发热能回收段的一甲液温度以减少一 段蒸发加热器蒸汽用量，我们增设了二段分解气冷却器，使