冷锻成形技术讲义-4-表面处理.pdfVIP

第四章：冷锻退火和润滑处理 2. 冷锻表面润滑处理 （1）钢铁冷锻表面润滑处理的目标： 1）隔离模具与工件的表面； 2) 磷酸盐皮膜作为润滑剂的载体； 3) 在冷锻过程中保持隔离和润滑皮膜的完整； 4) 在变形过程中提供润滑并降低变形抗力，提高变形能力。 2）钢铁冷锻的润滑处理方法 钢的冷锻初期遇到难以克服的技术障碍 -工件与模具的粘着和烧伤。 工件与模具的粘着和烧伤机理： 原子接触；金属键；晶格；原子间距；冷焊。 最终，德国科学家发明了以磷化皮膜为润滑剂载体的磷、皂化润滑处理方法， 才有效解决了冷锻过程中的粘模问题。 3）钢在冷锻前的润滑处理 ① 拉拔加工时的油膜润滑 在一般的压力加工中，如拉丝，毛坯与模具间采用拉丝油或固体润滑剂粉末 （如硬脂酸锌）润滑。这些润滑剂在钢丝与拉丝模的拉拔运动引起的动压效应被 带入楔形入模口，并包复在毛坯和模具工作带表面，可靠地将模具材料和工件材 料隔开，从而实现有效的润滑作用。 拉拔加工中的油膜润滑 拉拔加工时的干膜润滑 4）钢的反挤 压中，润滑油 在高压下被完 全挤出 在冷锻加工中，工件和模具间的应力达到（1500～3000）N/ mm²，这时， 无论什么润滑剂都将被挤出，工件材料与模具材料在高应力下形成原子接触， 在原子间的扩散作用下，工件和模具粘合在一起，使冷锻过程中发生工件和模 具的粘连、咬合，使工件退料困难，甚至破坏模具，使冷锻无法继续进行。 5）磷酸盐皮膜处理 钢铁工件浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积 形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。 磷化液：由Fe(H2PO4)2、Mn(H2PO4)2、Zn(H2PO4)2 组成的酸性 水溶液。 PO43-和其它大多数金属都能形成难溶物或微溶物,常见的如钙铝 铜铁镁等。 当钢坯浸入磷化液时，钢坯附近的溶液中Fe2+不断增加，当Fe2+ 与HPO42- （磷酸氢根），PO43- （磷酸根）的浓度大于磷酸盐的溶度积 时，产生沉淀，在工件表面形成鳞片状磷化膜（Zn3(PO4)2；FeHPO4）。 当磷化层沉积到一定厚度时，多层的鳞片结构形成多孔性的致密 皮膜。在皮膜间形成空隙，能容纳一定的固体或液体润滑剂。 6 ）磷酸盐皮膜性能 在钢的表面进行磷化处理，获得均匀的海绵状膜层。磷化膜具有多孔 性和良好的延展性。 多孔性：可以吸附较多的润滑剂； 延展性：使磷化膜可以随工件一起变形； 磷化膜与硬脂酸溶液在加热浸泡时，两者会反应生成一种金属皂—硬 脂酸锌。 硬脂酸锌是一种很好的固体润滑剂。硬脂酸锌被吸附在海绵状的磷化 膜内，与磷化膜一起构成了毛坯的润滑剂。 这层薄薄的润滑膜被日本人称为皮膜。 钢坯在冷锻变形时温度会升高，这时，磷化皮膜和被它容纳的硬脂酸 锌变得粘粘的半固体状，在工件和模具之间起到了很好的隔离和润滑作 用。正是这薄薄的一层润滑膜，保证了钢在冷锻时不与模具发生粘连， 并使金属流动时摩擦力减少，使锻造容易进行。 呈鳞片状覆盖在钢坯表面的多孔性磷化皮膜 显微镜下的磷化皮膜 放大2000倍的磷化皮膜 ①磷酸盐皮膜质地柔软，容易变形，不伤模具； ②磷酸盐皮膜具有多孔性，能容纳润滑剂并在变形中不断释放出润滑 剂； ③磷酸盐皮膜具有良好的延展性，能随金属材料的变形而伸展，始终 覆盖在钢坯表面，为毛坯与模具提供可靠的隔离。 磷皂化皮膜—作为润滑剂的载体—的特性： 1）能承受冷锻的高压力而不被挤开； 2）能短时间承受300℃左右的温度而不及分解破坏； 3）能跟随毛坯的变形而一起延伸而不被撕裂。 7）磷酸盐皮膜种类 按磷化液成分分类 ①锌系磷化 ②锌钙系磷化 ③铁系磷化 ④锰系磷化 ⑤复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。 上述锌系磷酸盐皮膜中，锌系磷化膜硬度最低，延展性最好，最适于钢的冷塑 性加工。 但锌系磷化皮膜的耐温形稍差。因此，在某些变形温较高的特殊场合，也可使 用锰系和锰-铁系磷化皮膜。 8）钢的磷皂化处理程序 工艺 A — 用于表面清洁的钢坯： 1.毛坯退火