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学习情境2 冲裁模设计 2.1学习目标： 1、能够完成冲压件工艺性分析； 2、能够进行工艺尺寸的计算； 3、能够进行模具整体结构的设计； 4、能够进行冲压设备的选用； 5、能够进行典型零部件的设计，并完善图纸设计。 2.2情境导入 模具设计是模具制造、生产过程中的一个重要环节，是冲压件生产成本的一部分。冲裁作为一种分离工序，它既可以冲制成品零件，也可以为其他成形工序制备坯料，因此掌握冲裁模设计技能是从事冲压模设计的关键。 2.3任务 项目一 冲压工艺性分析 2.3.1任务描述 结合图2-1方垫片零件图，材料：08Al，δ2，对其冲压工艺性分析。 图2-1 工件图 2.3.2 冲压件工艺性分析 一、资讯 1、冲压材料工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。 所谓冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 冲裁工艺性分析的主要目的在于判定冲裁件在冲压加工中能不能干和好不好干，其主要分析内容包括冲件材料分析、结构分析和精度分析。 材料分析：冲裁属于分离工序，其在加工中对材料的要求是材料的硬度不能过高，且具有一定的塑性不能太脆。 2、冲压件结构工艺性分析 冲裁件的形状应尽可能简单、对称、有圆角过渡（图2-2），以便模具加工，减少热处理或冲压时在尖角处开裂的现象。同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。 冲裁件局部凸出或凹人部分的宽度或深度宽度不宜太小，应避免有窄长的切口和过窄的切槽（图2-3），否则会降低模具寿命和冲裁件质量。一般情况下，B应不小于1.5δ；当冲件材料为黄铜、铝、软钢时，B≥l. 2δ；当冲裁件材料为高碳钢时，B≥1. 9δ；当材料厚度δ=lmm时，按δ=1计算。切口与槽长L≤5 B。 冲裁件的孔径冲裁件的孔径太小时，凸模易折断或压弯。其最小数值见书中参考表。 冲裁件上孔与孔、孔与边缘之间的距离不应过小，否则会产生孔与孔间材料的扭曲，或使边缘材料变形，如图2-4所示。复合冲裁时，因模壁过薄而容易破损；分别冲裁时，也会因材料容易被拉人凹模而影响模具寿命。特别是冲裁小孔距的小孔时，经常会发生凸模弯曲变形而卡住模具的现象。当冲孔边缘与冲件外形边缘不平行时，边距a应不小于δ，平行时a不小于1. 5δ。 冲裁件尺寸标注冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时的定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上不变动的面或线上。 3、冲压件精度分析 （1）冲压件的尺寸精度一般可分为精密级与经济级两类。 精密级是指冲压工艺在技术上所允许的最高精度，而经济级是指模具达到最大许可磨损时，其所完成的冲压加工在技术上可以实现而在经济上又最合理的精度，即所谓经济精度。为降低冲压成本，获得最佳的技术经济效果，在不影响冲压件使用要求的前提下，应尽量采用经济精度。若冲裁件有较高的尺寸精度和断面质量要求，则宜采用精密冲裁或整修工艺达到。 冲裁件的尺寸精度，是指冲裁件的实际尺寸与公称尺寸之差。差值越小，精度越高。这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差，二是模具本身的制造偏差。 冲裁件的尺寸精度与许多因素有关。其主要影响因素有： 1) 冲模的制造精度 冲模的制造精度对冲裁件尺寸精度有直接影响。冲模的精度越高，冲裁件的精度亦越高。 2) 材料的性质 材料的性质对该材料在冲裁过程中的弹性变形量有很大影响。对于比较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的回弹值亦小，因而零件精度高。而硬的材料，情况正好与此相反。 3) 冲裁间隙 当间隙适当时，在冲裁过程中，板料的变形区在比较纯的剪切作用下被分离，使落料件的尺寸等于凹模尺寸；冲孔件尺寸等于凸模的尺寸。 如间隙过大，板料在冲裁过程中除受剪切外还产生较大的拉伸与弯曲变形，冲裁后因材料弹性恢复，将使冲裁件尺寸向实际方向收缩。对于落料件，其尺寸将会小于凹模尺寸；对于冲孔件，其尺寸将会大于凸模尺寸。但因拱弯的弹性恢复方向与以上相反，故偏差值是二者的综合结果。 如间隙过小，则板料的冲裁过程中除剪切外还会受到较大的挤压作用，冲裁后，材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体的反方向胀大。对于落料件，其尺寸将会大于凹模尺寸；对于冲孔件，其尺寸将会小于凸模尺寸。 （2）冲压件表面质量分析 1）切断面分析 冲裁件断面质量及其影响因素 由于冲裁变形的特点，冲裁件的断面明显地分成四个特征区，即塌角带、光亮带、断裂带与毛刺区，如下图所示，光亮带越宽，说明断面质量越好。 塌角带a 该区域的形成是当凸模刃口压入材料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，材料被拉入间隙的结果。 光亮带b 该区域发生在塑形变形阶段，当刃口切入材料后，材料与凸、凹模刃口的侧表面挤压而形成的光亮垂直的断面。通常占全断面的1/2~l/3。 断裂带c 该区域是在断裂阶段形成。是