天线拉杆正挤冷镦模设计-易迪拓培训.PDFVIP

模具工业2011年第37卷第2期 天线拉杆正挤冷镦模设计 田福祥，靳会洲 (青岛理工大学，山东青岛266033) 摘要：介绍了l模2件天线拉杆正挤冷镦模结构，模具顶料器的顶料杆可自行回位。便于放置下一个坯 料。生产的制件无飞边。显著降低了生产成本。 关键词：顶料机构；冷镦模；缩径；组合凹模 中图分类号：TG375．41文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2011)02—0040—03 Forwardextrusion diefor antenna forming pole cold-heading 11AN Fu-xiang，J矾Hui-zhou (QingdaoTechnological die for two atone Abstract：Aforwardexlrusioncold-headingwasdevelopedformingantennapoles thedie retu_rll manufactured SteP．，n抡kickerof canautomaticallytoitsoriginalposition．rn：le pin producthasnoburrwhich theproductioncosts． si蛐cam炒decreases die Keywords：strippingmechanisn；cold-headingdie；necking；combined 1制件工艺分析 凸模9的横截面形状与凹模模口相同，如图2 图1所示天线拉杆，材料为紫铜。根据制件特 俯视图所示。凸模横截面形状较复杂，应采用电火 点，采用正挤压冷镦复合成形，即将庐9．2rma的紫花线切割加工。凸模9横截面中部的圆弧凸起是为 铜棒料正挤压(缩径)成形直径917．1ITIll的部分，冷 了增强凸模抗弯强度。凸模9依靠螺纹压板13、凸 镦成形15nlrt×9．5n瑚的头部，并镦粗成形直径模固定板10和圆柱销11固定于上模座12上，凸模 {69．5 固定板10则由圆柱销14定位。 nna的部分。制件头部形状不对称，应采用1模 2件成形，使凸模受力平衡，避免其受弯曲力而折 断，同时提高工作效率。 2．2预应力镶块组合凹模 由于模具型腔形状较复杂，为了防止凹模因应 力集中和切向应力过大而产生纵向开裂，且便于局 部磨损后进行更新uj凹模采用镦头凹模镶块15、镦 粗凹模镶块16、缩径凹模镶块17、中套圈8和外套 圈7过盈配合的预应力组合结构。 图1天线拉杆 2．3凹模和垫板的定位 模具工作时凸模9插入凹模，凹模的模口和垫 2模具结构设计