普西桥水电站矩形高塔滑模施工技术董党娄聚会王杰樊瑞钊曲胜辉摘.docVIP

普西桥水电站矩形高塔滑模施工技术 董党 娄聚会 王 杰 樊瑞钊 曲胜辉 摘 要 普西桥水电站泄洪闸施工具有工期短、工序穿插紧凑、安全管理和质量要求高的特点，项目采用滑模施工技术，结合工程特点进行攻关和改进，成功的解决了施工中的难题。 关键词 水电站 泄洪闸 滑模技术 攻关 1 工程概述 普西桥水电站位于云南省墨江县雅邑乡普西村普西铁索桥附近河段。为保证电站进水口“门前清”，同时具备一定的泄流能力，左岸布置了一条泄洪冲沙洞，泄洪冲沙洞进口底板高程680.00m，正常蓄水位EL737.0m，工作水头57m。事故闸门孔口尺寸8.0m×8.0m，闸室总高64m，混凝土总量4855m3，设计EL692.5m以下C30混凝土820m3，EL692.5m以上C25混凝土3790m3，二期混凝土245m3。2014年是普西桥水电站工程关键的一年，要求当年实现下闸蓄水及首台机组年底发电，为保证质量,加快施工进度,减少安全隐患，按期实现项目控制目标，根据类似工程施工经验,决定对等截面闸室段衬砌采用滑模施工，采用滑模施工范围为EL696.75～EL735.0m。 2 滑模设计 2.1 结构设计 滑模系统采用液压调平内爬式滑升模板，为便于加工，提高周转使用率，保证滑模具有相应的强度、刚度，满足滑模稳定性要求。滑模装置设计为钢结构，整个滑模装置由模板、围圈、操作盘，提升架、支撑杆（俗称“爬杆”）、液压系统等几部分构成；模板、围圈、操作盘、提升架等构件均采用焊接连接。 2.1.1 模板 模板为混凝土成型的模具，其质量（主要包括刚度、表面平滑度）的好坏直接影响混凝土的成型及外观质量，为保证质量，模板采用6mm厚的钢板制作，并采用50mm×50mm ×5mm角钢加劲肋，模板高1.5m。为便于脱模，模板按一定锥度设计,上下口锥差3mm。为便于回收利用，模板采用P3015或者P6015进行拼装，模板与桁架梁间采用螺栓连接。 2.1.2 围圈 围圈主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体，围圈采用角钢焊制成10mm×10mm矩形桁架梁，围圈与模板的连接采用50mm×50mm×5mm的角钢。 2.1.3 提升架 提升架为模体与爬杆间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘。并通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载通过提升架传递给爬杆，爬杆由φ48×3.5mm的钢管制成，根据施工经验和常规设计，采用“F”型和“开”型提升架，“F”型提升架用18号槽钢组合制作而成。“开”型提升架采用18#槽钢作为立杆，并用两层共三根12#槽钢作为“开’型架横梁。 2.1.4 操作盘 操作盘是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，各构件除满足强度要求外，还应有足够的刚度，操作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用，操作盘采用桁架结构，为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用80mm×80mm×8mm角钢加工成桁架，利用角钢连接工作盘，形成网架，为防止混凝土撒落，盘面上铺厚50mm的木板。 2.1.5 辅助盘 为方便施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷、处理预埋件，以及进行混凝土洒水养护，在操作盘下方约2m处悬挂∠50角钢制作的辅助盘，用Φ18圆钢悬挂于桁架梁和提升架下。 2.1.6 支撑杆 支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，并作为竖筋的一部分存留在混凝土内，选择HM—100型液压千斤顶的同时，选择?48×3.5mm钢管作为支撑杆，经计算，其承载力及稳定性符合要求。 2.1.7 液压系统 液压系统采用YKT—36型液压控制台，HM--100型液压千斤顶、油管及附件组成。组装前检查管路是否通畅，耐压是否符合和要求，有无漏油等现象，若有异常及时排除。 2.1.8 洒水管 为使脱模后的混凝土及时得到养护，在辅助盘上固定一周Φ50mm塑料管，管上近混凝土壁侧方向打若干小孔，高压水管与此塑料管接通，通过向塑料管供水，由塑料管上的小孔喷出水雾对混凝土进行洒水养护。 2.2 滑模荷载分析计算 2.2.1 滑模结构自重： 钢结构：G1=26024kg 2.2.2 施工荷载：工作人员 20人×75kg/人=1500kg 一般工具及材料 2000kg 考虑2倍的动力系数及1.3倍的不均匀系数，施工荷载分别为 G2=（1500+2000）×2×1.3=9100kg 2.2.3 滑升摩擦阻力 单位面积上的滑升摩擦阻力考虑附加系数为1.5，整圈模板上的滑升摩擦阻力为：(按每平方200kg计算) G3=S×200×1.5=91.5×200×1.5=27450kg 2