降低瓦楞纸箱成本的解决方案研究.pdfVIP

全国瓦楞纸箱生产线升级改造技术研讨会 降低瓦楞纸箱成本的解决方案 文／陈希荣 纸箱企业要做大做强，不能一味追求订单数量，有效控制和降低生产成本同样 可以获得可观的利润，必须降低成本，加大利润空问，向管理、技术、设备要利润， 才能真正壮大企业自身实力。 影响纸箱成本的因素： 包括：设备(成本、规格、使用率)、批量、材质、流程、损耗(降低废品率)、 面积、箱型(改进包装设计)、加工难度、运费、付款期(资金回笼)等。 影响纸箱利润率的因素： 包括：(I)瓦楞机的用纸率(TUR)；(2)合适的瓦楞辊，即瓦楞率(使用钴基 碳化钨涂层的瓦楞棍，可节省芯纸，又延长瓦楞辊的寿命)；(3)销售工作的高效化 (高利润率、业务员的贡献率能提升企业利润率)；(4)换单停机时间对利润的影响； (5)不同的成本计算方法对相同订单的利润率可能得出不同的结果。 纸箱企业的生存条件： 包括：(1)提高设备自动化的程度，减少过剩劳动力；(2)减少生产过程中的 损失和浪费，减少废品率成本；(3)提供高质量的纸板和纸箱。 生产效率——企业优劣的标志： 包括：(1)原纸损耗率；(2)机器效率、效能；(3)生产、交货周期；(4)成 品与半成品的库存等。 纸箱企业命运的抉择： 包括：(1)寻找“时间成本”；(2)防止过大的设备投资(折旧费)；(3)谨防 不良产品及退货过多；(4)严防交货期迟缓(承担违约风险)。 实现真正意义上的高利润增长t 包括：(1)追求有效的增长；(2)发展增值包装解决方案；(3)不断收购、兼 并；(4)对资源进行优化组合；(5)提高效率；(6)充分发挥人才的智能。 l 全国瓦楞纸箱生产线升级改造技术研讨会 纸箱生产企业降低成本的解决方案： 省钱，效益又好。 2、瓦楞纸板生产线的绩效指标，可以考核瓦楞纸板生产线是否满负荷运转。 3、合理选择原纸与芯纸，保障瓦楞纸箱的强度，使用“瓦楞纸箱用料优化系统”， 当箱型确定后，配／排料就成为成本优化设计的关键。(1)选用等级近似的瓦楞原纸 和箱板纸，如A、B级箱板纸应尽量选用A级瓦楞纸，D、E级选C、D级。(2)提高 瓦楞原纸的重量有利于降低成本，一般箱板纸与瓦楞原纸的重量比保持在2：1的范 围内较好。 a)优质的瓦楞辊可以使用最少的瓦楞原纸生产相同强度的纸箱，每年能节省 1／10或者i／ioo的成本，投资回报期限为3-12个月，甚至更短的时间。 b)调控仓库及装箱区的标准湿度，64-70FC。 C)把同质量档次的纸箱一起加工生产(可以减少废料)。 d)纸箱的加工面积最优化(盒型设计与瓦型)，相同尺寸纸箱的不同开盖方式 其纸箱面积也不同。 e)纸箱企业应自己制版(柔印、水印的树脂版)可节省制版费用40—50％，使 用同样的激光雕版机，使用橡胶版相对于树脂版成本低，效率也成倍提高。 f)与造纸厂建立合作机制：常年提供质量稳定、价格合理的原纸供应渠道，是 降低瓦楞纸板成本的有效途径(纸张成本占纸箱销价的70％左右)。促进造 纸业务和纸箱业务的整合以及行业的收购和兼并。“自己造纸，自己制箱刀 已成为发展的趋势，这种模式的优势在于：(1)利润比较稳定；(2)供应链 效率更高；(3)更可靠的原材料供应和销售渠道保障。 g)与油墨厂建立互动机制：由油墨厂无偿提供电脑配墨机，以代替人工调墨， 使油墨的使用能级降低一个百分点，控制每平方米平均耗用的油墨，由油墨 厂商回收每次调墨后的剩余产品，是降低成本的有效途径之一。 降低瓦楞纸箱生产成本的措施： 合理选用质量好、克重低的原纸，“面纸轻磅化，芯纸高强度’’；．完善自检手段， 加强自我保护，对工序质量进行控制；加强技改，挖潜降耗，使纸板利用率达到95％ 以上，使整个生产成本下降7％；淘汰低效率的生产环节和设备，提高生产效率；加 强管理，降低费用，提高产值效益比，注重纸的利用率及排产率；引进和采用CAM、 CAD系统