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#654 第六编 塑料管道、管件质量检验分析测试与安全生产 塑料材料的 第二章 力学性能分析 第一节 拉伸强度分析 拉伸强度是材料承受轴向载荷的能力。 在拉伸强度测试的美国标准中，样条（见图! # ）放置在拉伸试验机中。样品两端被试验 机的夹具夹住并且两端同时受到拉伸。机器自动记录应力随应变的变化曲线。在缓慢、恒定 的速度下，当试样两端被机器向相反的方向拉伸时，样品受到轴向拉力。有两个速度可以选 择：对于人工操作过程用$%% %’( 的速度；对于半自动或全自动操作过程用$)%% %’( 的速 度。在样条窄部中点的两边，都应用尺子画上标线。在拉伸过程中，样条被匀速拉长，该速度 与载荷或拉力增加产生的速度成正比。载荷除以标线内的横截面积就是塑料材料抗拉伸应 力。 应力（ ）单位为 （或 ）， ! ， 。 ! *+, -.’ #*+, / #0 %% #*+, / )1))23#23-.’ ! 拉伸载荷 / / ! 面积 图! # 试验样条 第二章 塑料材料的力学性能分析 #*)( 一、比例极限 拉伸力或拉伸应力与应变的正比关系可一直持续到伸长不再符合虎克定律。塑料材料不 偏离虎克定律的最大应力叫做比例应力极限。 二、弹性应力极限 超过比例应力极限范围，塑料材料的伸长以一个较快的速度增加。弹性应力极限是载荷 去除后塑料不产生任何永久形变的最大应力（见图! ! ）。 图 塑料材料典型的应力 应变曲线图 ! ! 三、屈服应力 超过弹性应力极限后，拉伸机进一步拉伸使试样产生永久伸长或变形。超过某一点后，塑 料材料只是简单地拉长而载荷没有明显的增加，该点被称为屈服点。大多数材料都有明确的 屈服点。增强塑料材料显示了一个屈服范围。应当特别引起注意的是，对同一种材料的每个 试样，试验结果会不同。如果取同一增强塑料材料的 个试样进行拉伸试验，其中两个试样 #$ 具有完全相同屈服点的可能性不大。这种差异是由增强材料和基体材料之间的粘结引起的。 四、极限应力 极限应力是材料断裂之前的最大应力。在超过塑料材料的极限后，继续拉伸会使试样在 宽度方向上发生颈缩，并伴随轴向伸长（变形）的进一步加速，该变形大部分限制在短的颈缩部 分。拉伸力最终达到一个最大值，然后迅速下降，试样断裂前长度还会发生很少的增加，最后 试样在颈缩部分断开。最大的拉伸负载除以初始截面积即为塑料材料的极限拉伸强度 （ ），单位为 。 将限 %’ ! )*/. 第六编 塑料管道、管件质量检验分析测试与安全生产 试样断开的两部分应重新放在一起，测量两个标线之间的距离，由长度的增加量给出了伸 长率，以百分数表示。测量断开点的横截面可获得面积的减少，也用百分数表示。伸长率和面 积的减少都可说明材料的延展性。 在进行塑料零件的结构设计时，确保零件受力后产生的应力在弹性范围内是十分必要的。 如果超过弹性极限，由于塑料流动或分子滑移，导致塑料材料发生永久变形。 第二节 压缩应力分析 压缩力除以横截面积得到压缩应力，单位为!#。 在塑料零件的实际设计中，经常假设塑料的压缩强度等于其拉伸强度。即使在载荷为压 缩力的条件下，这种假设还能用于某些结构的设计计算，拉伸的杨氏模量（弹性模量）在这里也 得到应用。 压缩试验与拉伸试验相似。一个试验样品