单晶连铸铝线材的塑性加工性能研究.pdf

单晶连铸铝线材的塑性加工性能研究 范新会 王 鑫 严 文 (西安工业学院材料科学与工程系) 滴 要 单晶连铸技术是一项近成品形状 (near-net-shape)生产技术。其产品除 了具有优美的外观质量及健全的内邵质量外，还具有非常优异的塑性加工性能。太 文通过对阳mm纯Al-f晶线材(采用自制的水平单晶连铸设备制造)进行静态拉 伸试验和冷拔试验，结果表明单晶连铸铝线材的静拉伸延伸率高达32.7%，电子 显微分析研究表明其塑性变形具有明显的滑移待征。 类键词 单晶，连续铸造，铝线材，塑性变形 单晶连铸技术是一项近年来在国内外发展很快的新型金属型材制造技术。它与传统的 连铸方法不同，可以制造无限长的、表面呈镜面状态、内部无缩孔、缩松等铸造缺陷的单 晶金属型材，属于一种近成品形状 (near-net-shape)生产技术D[。单晶连铸产品除了具有 优美的外观质量及健全的内部质量外，还具有非常优异的塑性加工性能。据文献报道 ，了， 似Omm的Al-1Y}Si单晶棒，可以无需任何中间退火而拔至价25um的细线;似mm的Sn- 300,Zn合金棒，可拔至乡lOOjam;对于加工性能差的金属Mg，不加任何合金元素而获得的 单晶板材，可深加工至 。.05mm的薄板 ，且具有高的耐蚀性;曾用郊mm的Sn棒，在无退 火条件下轧出m8.1 的Sn箔，无任何裂纹。 本文通过对采用自制的水平单晶连铸设备制备的8mm纯AI 单晶线材进行睁态拉伸 试验和冷拔试验，探讨单晶连铸铝线材的塑性变形及塑性加工能力，并通过电子显微分析 研究其塑性变形机理。 1 试验方法 1.1试验材料的制备 试验所使用的单晶铝线材是利用自制的实验室水平单晶连铸设备制造的[3[材料为工 业纯铝，线材直径娜mm.氏约 10m。对比试样采用金属型铸造阳mmX150mm同种材料试 棒 1.2室温拉伸试验 室温拉伸试样分别从单晶连铸线材和对比试棒上按GB228-76加工成药mmx 125mm的试样，标距50mm 试验在CSS-1106电子万能试验机L进行 试验时加载荷5000kg，拉伸速度 lmm/lain, 390 采用的引伸计标距为7Omm，用于准确测量塑性变形初期的变形量，记录于洲中曲线以求得屈 服强度0o.-。。数值根据试验机自动计录的最大拉伸力p。求得。延伸率数根据试验前在试 样上标出的标距长度的变化来计算。每种试样均做三次拉仲试验，试验结果取其平均 值。 1.3 冷拔试验 冷拔试验是将8mm单晶连铸铝线材在拔丝机上经过多次冷拔，每道次之间不进行任 何中间处理。在每道冷拔工序之后，切取约200mm长的试样一段，用于组织和性能研究。 卜4 动态拉伸试验 动态拉伸试验是在扫描电子显微镜 S〔EM)中进行原位拉伸试验，连续观察金属试样 在拉伸过程中表面形变特征及断裂裂纹的萌生及扩展。本试验的主要目的是观察单晶铝试 验在拉伸过程中表面的滑移特点，为了避免过旱的发生颈缩或萌生裂纹，拉仲试样的工作 段参照静拉伸试验取为等截面，截面尺寸为2.3mmX3mm 宽面为待观察表面，经过抛光毛 动态拉伸试验在ISM-35C型扫描电镜中进行.千动缓慢加载，连续观察拉伸试样表面 的变形过程，利用照相法记录典型特征。 2试验结果及讨论 2,1单晶铝线材的室温拉伸性能 表 1为连铸单晶和金属型铸造金属多晶铝试样的拉伸性能比较 表1 单晶与多晶铝试样拉伸性能 试 样 抗拉强度,,/MP一 WA度e/MPa{延伸率“·泣上缈竺笋一些 一屈强$;a.,”,‘ 连铸单晶 80 { 。i63 — — 一 布一 — — — — 金属型多晶 9521-.:一一43.07..S一一3725 13-1 〕「 597 从表 1中可以看出，连铸单晶铝试样的抗拉 强度It金属型多晶铝试样降低38.8%，但其屈服 强度并没有降低，反而有稍许提高，ao.z/6。比值提