低密度CC绝热材料研究.pdfVIP

低密度C/C绝热材料研究 李珑珍 李雅娜 苏君明 崔红 苏哲安 周绍建 (航天s业总会司9院43所，710025) 摘要:本文用针刺技术制成预制体，经真空一压力漫演树脂、固化.常压炭化等一蔡列致密 化处理工艺制取了低密度(0.90g/cm)CJC喉衬背壁绝热材料。该材料典有优良的绝热性 能，是一种有发展潜力的传统绝热材料的替代材料。 主题词:低密倒mc复合材料，绝热材料，针刺技术 1前言，尸/一厂 、·燮乡CJC)复合材料E1其优异的高温德定性能和耐触性能而“益受到关注·随着 原材料及加工条件不同，C/C材料性能截然不同，故应用的范围各异。如高密度C/C复合 材料是一种理想的烧蚀材料，而低密度C/C复合材料因其内部含有大t徽孔而具有优良 的绝热性能，国外已将它用于工作条件苛刻的喂衬背璧等部位作隔热材料。目前，我国的 喉衬背壁绝热层是酚醛树脂荃复合材料，由于该材料在工作过程中因荃体热降解产生气体， 导致孔mt内压强以及较大的热膨胀等间题，不能满足新一代战术导弹的苛刘工作条件要求， 这使得研制新一代绝热层材料取代酚醛树脂若复合材料势在必行。 本文介绍一种喉衬背璧绝热层用的低密度C/C复合材料。它是用针刺技术制成预刹体， 经真空一压力浸渍树脂、固化，常压炭化等一系列致密化处理工艺制取的低密度(0.90 g/cm$)C/C材料。 2实验 2.1原材料及工艺设备 增强材料:PAN预筑丝网胎针刘制成的纤继板; 墓体前驭体:低压钡酚醛树脂; 真空~压力浸演场:最高工作沮度400C，真空度表压一 。9BMPa.工作压力3MPa; 常压炭化护:最高工作温度90七，非标; 2.2技术途径 采用针刺技术制成的预制体为增强材料，以酚醛树脂为基体前驭体，浸演板形件织物， 经固化、炭化等一系列致密化处理，制成低密度CJC材料。 其工艺流程如下: PANM30ffPq胎铺层一一 针刺成板形织物 -一 炭化处理— 一 真空~压力浸演酚醛树脂一~固化处理一 炭化处理-一 制品 r nn次口心 . 2.3低密度C(C绝热材料性能侧试 根据有关国标和所标进行了热学性能及部分力学性能的测试。 3给果与讨论 3.1材料增密与循环次数的关系 所研i1低密度C/C材料经多次循环进行致密化处理，结 果如表1所示。 表1材料增密与致密循环次数的关系 致密循环次数 0 1 2 ，一 3 4 5 l 炭化温度 (℃) 900 690 795 815 866 890 1* 255 515 40 「105 一 0 28s 增重值 9 2* 247 523 27 83 -10 28* las 0.172 0.52 0.547 0.869 0.906* 0.960 密度 B/tea 2* 0.巧6 0.487 0.504 0.839 0.890a 0.946 处理措施 炭化处理 稍微清 砂纸打 二肖微清理 铣床铣 加工成性 后的织物 理表面 磨表面 表面 平表面 能测试样 注:(1)*制品铣过表面后重童分别变成10*705g和2*425