压力容器动态监测方法.pdfVIP

压力容器动态监测方法 马学荣石迥忆 (四川绵阳21l信箱压力容器{=盒测中心，621000) 摘 要：寿命预测是从初始缺陷尺寸积分到临界缺陷尺寸米估算寿命的，而寿命控制一好与之相反，它 是事先指定寿命，然后再反过来求初始缺陷尺寸，并采用无损检测可靠性方法使结构中人于该尺寸的缺陷 都能够被检}Ij，及时对检出的缺陷进行修理或更换相应的零部件，从而保证整个结构在指定寿命期内的安 全。为此，提¨{丫以以往定期检测结果为基础，实现定期检验的优化方案，将冈漏榆而造成压力容器在大 于旗界缺陷状态下运行的可能性降至最低，从而在确保结构安全的同时，将工作量和成本降到最低，实现 动态监测． 关键词： 压力容器无损检测安伞性动态髓测可靠性 前 言 通常，产品检修周期是根据预测寿命米确定的，但是iJ：程上往往希望根据实际需要指定 检修周期，即事先指定寿命，实现寿命控制。例如，为了便于管理，压力容器、锅炉、压力 管道、电梯、起重机械、游乐设施、客运索道等特种设备都是按照各国有关部门统一规定的 检修周期进行检修的，也就是说它们的检修周期不是根据预测寿命确定而是事先指定的。在 这种检修周}lIj事先指定的情况‘卜．，寿命预测方法已无法保证其结构安全。此外，对予那些封 闭的，打开或拆卸比较麻烦的结构部位，：l：群上一般要求检查周期尽可能长一些：而对于那 些便于检夯的结构部位，则检查周期可以短一些。对此，文献[1]进行了研究，提出一种寿命 控制的概念雨I方法，使寿命研究由预测变为主动控制。缺陷漏检是压力容器、飞机利发动机 等重要机械发生事故的主要原因之一，有关调查资料表明，冈结构材料失效而造成的重人事故 中．有80％以上是缺陷漏检引起的。近儿年来，尽管无损检测技术有了很人发展，但是不同检测 入员对同一裂纹进行检测时，得到的结采仍然存在较人差异，并不能百分之百地检测出结构材 料中人丁．规定尺寸的缺陷。这种检测结果的不确定性受材料、结构形状和尺寸、检测设备、 检测环境、裂纹位置录I取向、检测人员的技术水平和心理状态等诸多因素的影响。文献[1～ 6]分别在缺陷检山概率、无损检测可靠性等方面进行了研究。本文即是在此理论基础上，针 对在役压力容器的全面定期检验这一领域，如何在方法选取与组合等达到最优化方面，作进 一步尝试，提出了动态监测的概念。旨在以过去定jl}j检测结果为基础，最优化今后的全面定 期检验，使其冈漏检造成压力容器在人丁．临界缺陷尺寸状态‘卜．运行的可能性降至最低，达到安 全寿命的可控性。 1．寿命控制方程 1．1含多种损伤的寿命控制方程 间存在如。卜关系 t=厂(风，，D02，…，Do，I．DcI，Dc2，…，既) (1) 当己知初始损伤(Do。，域：，…，Do，，)和临界损伤(砬．，p。：，…，Do，，)求产品寿命t时，被称为 寿命预测。寿命控制正好与之相反，它是事先指定产品寿命to，然后将其代入上式，得 —-292．． 岛=i(no，，D02，…，noo皿。，Dc：，…，跣) (2) 式中临界损伤(Dc。，皿2，…，Dc。)为已知，式(2)被称为含多种损伤的寿命控制方程，它将初 法检出产品中属于Q的初始损伤(Do。，D02，…，Do。)，并及时进行修理或更换相应的零部件， 从而保证产品在指定寿命期内的安全。 1．2常用的寿命控制方程 对于单一损伤的情况，除了以式(1)的形式给出的损伤方程以外，例如，复合材料刚 度降公式以及小裂纹的口一t公式等。工程上最常用的还是以损伤速率表征的公式 idD：f(D，|，’z，仃，名) (3) 式中D为损伤因子，朋为材料因子，盯为载荷因子，五为环境因子。D可以是缺陷尺寸a、 压力容器壁厚的腐蚀鳖等。对式(3)进行积分，即可得到寿命预测公式 t：P．：兰．．=