桥梁钻孔灌注桩施工简述.docVIP

精品论文 参考文献 桥梁钻孔灌注桩施工简述 刘万荣 张虎 　　新疆巴州新华水利发电有限公司 新疆 库尔勒 841000 　　摘要：钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法，在地层中按要求形成一定形状的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土成为桩基础的一种工艺。在渠道引水工程中涉及跨区交通满足要求，桥梁基础是采用钻孔灌注桩基础，钻孔灌注桩施工质量优良与否起着决定性的作用。 　　1．施工概述 　　工程造孔采用反循环回转钻机，成孔方法为反循环法钻孔、清孔，原土造浆护壁。桩身混凝土强度等级为C25，采用1.0m3强制拌和站集中拌和，混凝土罐车运送至现场，垂直导管法直接灌注水下混凝土。 　　2．施工工艺 　　2.1钻孔灌注桩施工工艺程（如图1）。 　　2.2施工准备 　　1）熟悉桩基工程施工图及施工方案，收集工程地质与水文地质资料，对地质岩性及地下水做出统计对比。 　　2）掌握主要施工机械参数及其配套设备的技术性能。 　　3）施工场地做到三通一平，修建钻机工作平台；雨季施工时，应有足够的排水设施，其面积要满足吊放钢筋笼需要。 　　4）复核测量基准线，水准基点及桩位。 　　5）结合工程特点，制定相应应急措施。 　　2.3护筒埋设 　　护筒是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作的辅助工具，起着保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头，以防止塌孔的作用。护筒直径比装孔直径大20～30cm左右，以便钻头的提升。护筒直径安装时，其中心线与桩位中心线偏差不大于50mm。护筒应埋设牢固密实，埋设深度在砂中不小于1.5m，在粘土中不小于1m，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水，护筒设有1～2个漏浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池。进行回收和循环。 　　2.4钻机就位 　　在平整好的场地上铺设枕木，然后用水平尺校正，确认水平后进行钻机就位。钻机就位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜，移动。用水平尺检测转盘中心，十字交叉法检测转盘中心与桩位对正。 　　图1 钻孔灌注桩施工工艺 　　2.5泥浆循环系统 　　护壁泥浆有原土造浆和人工造浆两种，可根据不同的施工条件进行选择，技术分析后选用，原土造浆工艺基本特点是造浆技术要求低，不需专门调配泥浆，节省施工费用，且完全能满足钻孔灌注桩这种短期成孔护壁的要求。因此本工程选用原土造浆工艺。 　　根据桩径及实际地形情况确定，泥浆比重为1.02～1.10g/cm3，粘度16～20Pa.s，含沙量le;4%。规划布置施工场地时，应考虑泥浆循环，排水、清渣系统的设置，以保证作业时泥浆循环系统畅通，污水排放彻底，钻渣清除顺利。 　　2.6钻孔 　　钻孔采用回旋式钻机反循环造孔。根据钻机移动和混凝土浇注方便的原则，结合工程现场实际条件及桩与桩之间距离等因素，采用跳打法（隔一打一）的施工顺序。 　　2.7 终孔验收 　　成孔自检合格后，报请监理工程师进行终孔验收。验收标准为孔径偏差不大于10cm，孔斜不大于1％，孔径不小于设计孔径且允许偏差范围为plusmn;50～100mm.。 　　2.8清孔 　　常用的清孔方法有正循环清孔、泵吸反循环清孔和气举反循环清孔。常用的为反循环离心吸泥泵清孔法。在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5min～15min左右，至使孔底钻渣彻底清除，清孔质量标准及检测器材（见表1）。这种方法具有清孔彻底且清孔时间快等优点。 　　表1 清孔质量标准及检测方法 　　2.9 钢筋笼制作及就位 　　钢筋笼在现场操作平台集中制作，按设计要求严格控制制作误差，并设置起吊点，起吊点设在加强箍筋部位。 　　考虑钢筋笼的整体刚度和起吊设备的高度，钢筋笼分节制作，每节长度一般为5.0～8.0m，待钢筋笼就位时，再依次将逐节连成整体。每节钢筋笼连接时采用搭接焊，接头错开，在同一截面上，钢筋接头数不超过总数的50％，单面焊接长度为10d。 　　按照设计要求本工程钢筋保护层采用 Ф8钢筋，每隔2m做一组50mm的保护层，且均匀分布在同一截面的主筋上。 　　起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻碍，不能强行下放，查明原因并经过妥善处理后再继续下笼。 　　吊装钢筋笼时应符合下列操作要求： 　　1）钢筋笼吊放前进行垂直校正； 　　2）就位后钢筋笼顶底高程符合施工图纸规定，误差不得大于5cm； 　　3）灌注桩桩顶设有固定装置，就位后立即进行固定，防止上浮和下沉。 　　2.10 水下混凝土灌注 　　2.10.1灌注桩混凝土配合比 　　按规范要求，水下混凝土必须具备良好的和易性和流动性。该配合比通过试验确定，其坍落度控制在18~22cm，和易性和流动性均较好。 　　2.10.2 混凝土灌注方式 　　混凝土灌注采用直升导管法。导管采用螺纹连接，导管内径根