精馏塔的比值控制系统设计(毕业设计).docVIP

摘 要 目 录 摘 要 1 1 精馏塔控制系统介绍 1 1.1 精馏塔原理 1 1.2 精馏塔的控制要求及主要干扰因素 1 1.2.1 精馏塔的控制要求 1 1.2.2 精馏塔的干扰因素特性 2 2 精馏塔控制方式的选择与论证 3 3 定值控制系统 5 3.1 定值控制系统简介 5 3.2 定值控制系统的设计 5 4 甲醇精馏的比值控制系统 6 5 系统各器件选型 8 5.1检测转换元件的选择 8 5.2 调节阀气开气关式选择 9 6 小结与体会 11 参考文献 12 精馏塔的定值控制系统设计 1 精馏塔控制系统介绍 1.1 精馏塔原理 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。 蒸汽由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸汽中转移，蒸汽中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸汽愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸汽进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸汽返回塔中，另一部分液体则作为釜残液取出。 蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度）的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。 1.2 精馏塔的控制要求及主要干扰因素 1.2.1 精馏塔的控制要求 为了保证精馏生产工序安全、高效持续进行,精馏塔自动控制系统应满足如下要求: 保证产品质量。精馏塔的质量指标是指塔顶或塔底产品的纯度。通常，满足一端的产品质量，即塔顶或塔底产品之一达到规定纯度，而另一端产品的纯度维持在规定范围内。 保证平稳生产。首先要使精馏塔的进料参数保持稳定；其次为了维持塔的物料平衡,要控制塔顶和塔底产品采出量,使其和等于进料量；再次塔内的储液量应保持在限定的范围内；最后要控制塔内压力稳定。 (3) 满足约束条件。系统必须满足一些参数的极限值所限定的约束条件,如塔内气体流速的上下限、塔内压力极限值等。 (4) 节能要求及经济性。主要是再沸器的加热量和冷凝器的冷却能量消耗。 1.2.2 精馏塔的干扰因素特性 图1表示精馏塔物料流程图。在精馏塔运行过程中，影响其质量指标和平稳生产的主要干扰有以下几种。 图1 精馏塔物料流程图 进料流量F的波动。如果精馏塔位于整个生产过程的起点，则可采用定值控制系统。 进料成分ZF的变化。进料成分是由上一道工序出料或原料情况决定，对图1所示精馏塔来讲，它是不可控的扰动因素。 进料温度TF和进料热焓值QF的变化。一般情况下进料温度是比较恒定的，如果进料温度变化较大，为了维持塔内的热量平衡和稳定运行，在单相进料时采用进料温度控制可克服这种干扰，然而在多相进料时，进料温度恒定并不能保证其热焓值稳定。当进料是气液两相的比例恒定时，恒温进料的热焓值才能恒定。为了保持精馏塔的进料热焓值恒定，必要时可通过热焓控制来维持进料热能恒定。 再沸器加热剂输入热量的变化。当加热剂是蒸气时，通过再沸器输入精馏塔的热量扰动往往是由蒸气压力变化所引起的，这一扰动可通过在蒸气总管设置压力控制来加以克服，或者通过温度串级控制系统的副回路予以克服。 冷却剂在冷凝器内吸收热量的变化。其变化主要由冷却剂的压力或温度变化引起的，吸收热量的变化会影响到精馏塔顶回流量或回流温度，进而引起精馏塔输出热量的变化。 环境温度的变化。环境温度一般变化较小，当变化大时可通过内回流控制加以克服。 2 精馏塔控制方式的选择与论证 不同精馏塔生产工艺、产品质量标准不一样，对控制要求各不相同，因而控制方案较多。 由于本设计是针对比值控制系统，所以我们假定具体工艺为双效三塔低压法对合成甲醇的精馏控制。其总体工艺流程图如图2。 图2 双效三塔精馏工艺流程 在此系统中，三个塔分别是预塔、加压塔和常压塔。粗甲醇进入预塔之前，先在粗甲醇预热器中，用蒸汽冷凝液将其预热到338K，粗甲醇在预塔除去其中残余的溶解气体及低沸物。塔顶设置两个冷凝器。在塔内上升汽中的甲醇大部分冷凝下来进入预塔回流槽，精预塔回流泵进入塔顶作回流。不凝气、轻组分及少量甲醇蒸汽通过压力调节后至加热炉作燃料。 预塔塔底由低压蒸汽加热的热虹式再沸器向塔内提供供热量。为了防止粗甲醇对设备的腐蚀，在预塔下部高温区加入一定量的稀碱液，使预后甲醇的PH值控制在8左右。 由预塔塔底出来的预后甲醇，经加压塔进料泵加压后，进入第一主精馏塔加压塔，塔顶甲醇蒸汽进入冷凝