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钢丝拉拔中缩径跑号原因分析 第33卷第5期 Vo1.33No.5 金属制品 SteelWireProducts 2007年10月 October2o()7 关键词钢丝;缩径;跑号 中图分类号TG356 钢丝拉拔中缩径跑号原因分析 崔影 (布顿(天津)钢丝绳有限公司300220) 1钢丝拉拔中缩径和跑号的概念 缩径,跑号作为一种现象在中高碳钢丝拉拔过 程中时有发生,尤其是生产大压缩率,高强度钢丝时 更加突出.缩径是指拉拔后的钢丝实际直径小于拉 丝模具定径带处内径的情况,不包括模具实际直径 测量不准或者误用小直径拉丝模造成的钢丝直径偏 细现象;跑号指钢丝在拉拔过程中钢丝直径随着拉 丝模的磨损而增大,并且这种磨损增大的速度极大 地超过了正常情况下的磨损速度. 2钢丝缩径和跑号的原因及控制措施 2.1跑号 造成钢丝跑号的主要原因是钢丝与拉丝模模壁 间的作用力异常增大,特别是摩擦力的异常增大, 使拉丝模定径带快速磨损,内径增大,主要影响因素 包括以下几个方面. (1)拉丝模硬质合金的硬度,工作锥面及定径 带的粗糙度均会影响模具的使用寿命,定径带的长 度对拉丝模具使用寿命有致关重要的影响:过短则 使用寿命短;过长增加拉拔阻力和能耗.为磨模工 作人员配备测量拉丝模内部结构的孔径仪,以便准 确测量定径带的长度.可以根据钢丝直径,压缩率 等确定适宜的定径带长度. (2)钢丝的强度高,硬度高,直径粗,部分压缩 率高,则拉拔时与模壁问的作用力增大,易造成模具 磨损,导致跑号. (3)钢丝清洗后表面残余氧化铁皮的数量,特 别是FeO的数量,对拉拔时与模壁间的作用力有 重要影响,其质地坚硬并有一定磁性,粉状物极易 吸附在钢丝表面并且难以去除干净,使该部位润滑 涂层质量不佳,在拉拔时增大摩擦力.酸洗后,钢 丝应使用高压水反复冲洗,尽最大可能地去除 Fe3O4粉末. (4)磷化膜的厚度,粒度,致密附着性和延展性 能中的任何一项性能不佳,在钢丝拉拔中的润滑载体 作用都会大幅度降低.由于水箱和直进式拉丝机可 以采用90%以上的总压缩率进行生产,钢丝表面积 增加较大,磷化质量作用尤其明显.如果磷化膜厚度 过薄,经前几道次拉拔后遭到破坏,那么在无磷化膜 的后几道拉拔中则钢丝与模壁间摩擦力会异常增大, 极易跑号.磷化液的配方种类较多,选择符合企业自 身拉拔质量要求且价格适中的产品非常重要. (5)钢丝磷化后必须经过烘干,未烘干的钢丝 在残余盐液的电化学腐蚀作用下会进一步氧化,钢 丝外观由正常磷化后的灰黑色改变为淡黄色,磷化 膜与钢丝基体结合强度降低. (6)钢丝拉拔线速度的高低对模具磨损也有明 显影响.例如使用直进式拉丝机拉拔65钢,由 . 5mm生产(1.8±0.03)mm钢丝时,成品卷筒 速度为15.5rnfs,数分钟后测量,钢丝直径已达 1.85mm,更换成品模后,将拉拔速度降至7.5m/s, 继续生产同一个规格,磨损速度变为正常.高速拉 拔使磨损加快,原因可能是残存的块状或粒状 FeO被高速带入时对模具形成较大的瞬间冲击 力,足以使拉丝模内表面遭到破坏,这种冲击力随着 拉丝速度的提高而加大.为了满足高速拉拔的需 要,必须提高拉拔前的表面处理质量. (7)钢丝在水箱拉丝机拉拔中的润滑状况,如 皂液的浓度大小,温度高低,化学成分等均对润滑效 果有明显影响.在第1道模盒处如使用普通钙皂做 润滑剂,润滑效果尚可,但钙皂不溶于水,带入皂液 后易形成沉淀物.皂液循环水池可以起到污物沉 淀,调节温度等作用,但循环系统中如果没有过滤装 备,则不能将皂液中的固体物——钙皂,金属氧化 物,破坏掉的磷化膜,刮擦掉的钢丝屑等彻底过滤 掉,这些残留物的存在会降低润滑效果.第1道模 盒处最好使用水溶性较好的钠基润滑剂,尽管其价 格较高,但溶于水后可起到良好的润滑作用. 第5期崔影:钢丝拉拔中缩径跑号原因分析?9? (8)干拉时模具的冷却效果十分重要,拉拔中 钢丝和拉丝模的温升过高将造成润滑剂焦糊,降低 润滑效果,使摩擦力增大.实际生产时要加强设备 的保养维护,保证冷却效果,同时注意润滑剂的有效 工作温度区间. (9)长期使用的水箱拉丝机塔轮磨损后应该及 时维修.磨损形成的凹槽,腐蚀形成的空洞等在钢 丝与塔轮间发生相对滑动时,与钢丝接触的刃型面 会把磷化膜极快地破坏掉(外观表现是钢丝表面异 常白亮),导致后几道拉拔是在无磷化膜的情况下 进行,极大地增大了钢丝与拉丝模壁间的作用力. 水箱拉丝机拉拔过程中的工艺配模要严格按各道次 速比进行,钢丝滑动量控制在4%较适宜.过小的 相对滑动量易造成断丝;过大的滑动量易造成磷化 膜的损伤与破坏.在水箱塔轮维修过程中,必须保 证原速比不变,塔轮表面喷涂碳化钨,可提高表面硬 度,延长使用寿命. (10)干式拉丝时,模盒内润滑剂焦糊成块时应 及时更换,补充