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过程工程原理实验（乙）实验一流体流动阻力测定1实验二离心泵特性曲线测定4实验四对流传热系数的测定7实验五填料塔吸收操作及体积吸收系数测定14实验六筛板塔精馏操作及效率测定20浙江大学化学工程与生物工程学院2016.9实验一流体流动阻力测定1 实验目的和要求掌握测定流体流经直管、管件（阀门）时阻力损失的一般实验方法。测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系，验证在一般湍流区内λ与Re的关系曲线。测定流体流经管件（阀门）时的局部阻力系数ξ。识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。2 实验仪器和设备2.1 实验装置如下图所示1—水箱 2—离心泵 3、10、11、12、13、14—压差传感器 4—温度计 5—涡轮流量计6—孔板（或文丘里）流量计 7、8、9—转子流量计 15—层流管实验段 16—粗糙管实验段17—光滑关实验段 18—闸阀 19—截止阀 20—引水漏斗 21、22—调节阀 23—泵出口阀24—旁路阀（流量校核）a b c d e f g h —取压点2.2 装置结构说明及参数如下：名称类型直管规格管内径（mm）直管段长度（mm）光滑管不锈钢管光滑直管21ef = 1000粗糙管镀锌铁管粗糙直管22bc =1000局部阻力截止阀截止阀两端直管（光滑管）21de= 660闸阀闸阀两端直管（粗糙管）22ab = 6803 实验内容和原理3.1Re数：⑴⑵采用涡轮流量计测流体流量V（m3/h）3.2直管阻力摩擦系数λ的测定流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为：⑶即⑷－直管（长度）的压降。Pa；用压差传感器测量。3.3局部阻力系数ζ的测定(阻力系数法)：流体通过某一管件（阀门）时的机械能损失可表示为流体在小管径内流动时平均动能的某一倍数。即：⑸故⑹－局部阻力压力降，Pa；局部阻力压力降的测量方法：测量管件及管件两端直管（总长度）总的压降，减去其直管段的压降，该直管段的压降可由直管阻力（长度）实验结果求取。⑺－包含管件（阀门）与直管（长度为）的压降，Pa；用压差传感器测量。3.4 流量计校核通过计时称重对涡轮流量计读数进行校核。4 实验方法和步骤离心泵通过引水漏斗(20)灌水，关闭出口阀（23），打开电源，启动水泵电机，待电机转动平稳后，把泵的出口阀（23）缓缓开到最大。对压差传感器进行排气，完成后关闭排气阀门，使压差传感器处于测量状态。开启流量调节阀（21），合理分配流量。每次改变流量，待流动达到稳定后，记录压差、流量、温度等数据。实验结束，关闭出口阀（23），停止水泵电机，清理装置。5 实验报告根据光滑管、粗糙管的实验结果，在双对数坐标系上拟合出λ～Re的关系曲线，对照理论教材上的相关曲线图，估算出该管路的相对粗糙度和绝对粗糙度。根据局部阻力的实验结果，求出局部阻力（阀门）的阻力系数值，并与经验值比较。对以上实验结果的合理性进行分析讨论。 实验心得6 思考题在对装置做排气工作时，是否一定要关闭流程尾部的出口阀？为什么？如何检测管路中的空气已经被排除干净？以水做介质所测得的λ～Re关系能否适用于其它流体？如何应用？在不同设备上（包括不同管径），不同水温下测定的λ～Re数据能否关联在同一条曲线上？如果测压口、孔边缘有毛刺或安装不垂直，对静压的测量有何影响？实验二离心泵特性曲线测定1 实验目的和要求了解离心泵结构与特性，熟悉离心泵的使用；测定离心泵在恒定转速下的操作特性，做出特性曲线；了解差压变送器、涡轮流量计等仪器仪表的工作原理和使用方法。2实验仪器和设备实验流程图见实验一。实验装置是由贮水箱、离心泵，涡轮流量计和压差传感器等组成的。水的流量使用涡轮流量计进行测量，泵进出口压差采用压差传感器（3）进行测量，泵的轴功率由功率表测量，流体温度采用Pt100温度传感器测量。3实验内容和原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H、轴功率N及效率η与泵流量Q之前的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。由于泵内流动复杂，不能使用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。3.1扬程H的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面（流程图中的h和g），列机械能衡算方程： ⑴若泵进出口速度相差不大，则速度平方差可忽略，则有=H0+ΔP/ρg⑵式中：，表示泵出口（g）和进口（h）的位差，本实验为0.1m；ρ——流体密度，kg/m3；g——重力加速度，m/s2；p1、p2——分别为泵进口的真空度和泵出口的表压，Pa；u1、u2——分别为泵进、出口的流速，m/s； z1、z2——分别为真空表、压力表的安装高度，m；ΔP——泵的出口和进口之间的压差，Pa，用压差传感器测量。3.2轴功率N的测量与计算⑶其中，