自由锻与胎模锻工艺技术.pdfVIP

ˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇ˛ 第三篇 自由锻与胎模锻工艺技术 ˛ˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇ 第一章 自由锻与胎模锻工艺概述 第一章 自由锻与胎模锻工艺概述 第一节 自由锻和胎模锻的特点 自由锻是一种通用性很强的锻造工艺。它仅使用锻压设备上的上、下砧块和一些简 单的通用工具。生产准备周期短、工艺灵活性大、应用范 广泛，但是，自由锻造的锻件 精度低、加工余量大、生产效率低、劳动强度大。所以只适合于新产品试制和小批量生 产，同时也是特大型锻件的惟一生产方法。 根据 用设备和操作的特点，自由锻工艺可作如下划分： 手工自由锻（用于小型锻件） 自由锻• 锤上自由锻（用于中、小型锻件） 机器自由锻•水压机上自由锻（用于大、中型锻件） 胎模锻是介于自由锻和模锻之间的一种过渡性的锻造方法。它是在自由锻设备上 使用通用工具和可移动的简易组合模具（胎模）来使金属成形的， 用胎模的外形和模膛 都较简单，而且制造方便、成本低。 第二节 自由锻件的分类及工艺特点 自由锻可锻出多种多样的锻件，按锻件的形状特征，可分为饼块类锻件、空心类锻 件、轴杆类锻件、曲轴类锻件、弯曲类锻件和复杂形状锻件六类，见表ˇ ˛ ˝ ˛ ˝ 。 ·˚ˇ¸ · 第三篇 自由锻与胎模锻工艺技术 表ˇ ˛ ˝ ˛ ˝ 自由锻件分类 锻件类型 图 例 工艺特点 饼块类 镦粗 镦粗、冲孔、芯轴扩孔、芯轴 空心类 拔长 截面相差不大的：拔长 轴杆类 截面相差较大的：镦粗—拔长 曲轴类 拔长、错移、扭转 弯曲类 拔长、弯曲 ·˚ˇ¸ · 第一章 自由锻与胎模锻工艺概述 锻件类型 图 例 工艺特点 复杂 适当工序的组合 形状类 第 节 自由锻造的工序 根据工序的变形性质和变形程度的不同，自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序 和修整工序三类。 ˇ˛ 基本工序及工艺特点（表˝ ¸ ˇ ¸ ˚ ）。 ˚˛ 辅助工序（表˝ ¸ ˇ ¸ ˝ ）。 ˝˛ 修整工序（表˝ ¸ ˇ ¸ ˙ ） 表˝ ¸ ˇ ¸ ˚ 自由锻造的基本工序 基本工序 简