锅炉原理(第十七章).pptxVIP

延时付 第十七章 循环流化床燃煤锅炉 第一节 流态化的描述及其性质 第二节 循环流化床锅炉的构成 第三节 循环流化床锅炉的工作原理 第四节 循环流化床锅炉的主要特点 延时付 第十七章 循环流化床燃煤锅炉 循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量（600MW或以上等级）目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）能源利用的先进技术。 早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。 延时付 第一节 流态化的描述及其性质 一、流态化 当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。 对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。 固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备称为流化床。 延时付 第一节 流态化的描述及其性质 二、气—固流化床的基本特征 当气体通过布风板自下而上穿过固体颗粒随意填充的床层时，整体床层将依气体流速的不断增加呈完全不同的状态。流速较低时床层的阻力随流速增加而增加；当流速达到某一极限值时，即床层压降达到与单位床截面上的床层颗粒质量相等时，颗粒的重量不再由布风板支持，全部由气体的升力托举。对于单个颗粒来讲，不再依靠与其它紧邻颗粒的接触维持自己的空间位置。床层的空隙率加大发生膨胀即可进入流化态，此时床层压降维持不变。 固定床与流化床的分界点被称为起始流态化点，或临界流态化点。 颗粒床层从静止状态转变为流态化进所需的最低速度称为临界流化速度，也叫最小流化速度；相应的床层空隙率称为最小空隙率。 延时付 第一节 流态化的描述及其性质 临界流化风速的测定方法：在冷太条件下，测定循环流化床锅炉的临界流化风量，再除以布风板的横截面积。 固定床状态：处于起始流态化的床层均匀平稳，并且在很多方面呈现类似流体的性质，具有流体的流动性，床层重物下沉、轻物浮起。床层任意两点间的压差为静压差。此时流化态处于固定床状态，如右图所示。 延时付 第一节 流态化的描述及其性质 过程：流速进一步增加，将依次经历鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床，最终达到气力输送状态。床层内颗粒间的气体流动状态也由层流逐步过渡到湍流状态。一般情况下，从起始流化到气力输送，气流速度增加10-90倍。 鼓泡流化床状态：起始流态化下，床层内出现气泡，颗粒运动导致床内物料颗粒在床层范围内循环运行，平均空隙率增大，床层压降剧烈波动、表面起伏明显。循环流化床锅炉在启动和低负荷时处于鼓泡流化床状态。 湍流流化床状态：流速进一步提高，鼓泡流化床开始崩溃成湍流状态，此时操作气速数倍于沉降速度，从床顶携带颗粒量增加，但仍是维持湍流而不会将全床颗粒携带出去。此时没有鼓泡流化床那样清晰地床层上表面，气泡不再存在。 循环流化床状态：气流增大到颗粒大量带出，床中颗粒全部被吹出，必须向床层底部补充速率相同的颗粒形成快速流化，床层充满整个容器空间。维持快速流化的条件之一是国体颗粒循环量应大于最小循环量，处于这一状态下的快速流化床也称为循环流化床。 气流继续增加到气力输送速度时，颗粒携带速率增加到气体饱和携带容量，快速流化被破坏进入气力输送状态。 延时付 第二节 循环流化床燃煤锅炉炉内工作原理 循环流化床锅炉原理：循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。 循环流化床燃煤锅炉基于循环流态化的原理组织煤的燃烧过程，以携带燃料的大量高温固体颗粒物料的循环