轧钢加热炉节能技术及应用.pdfVIP

维普资讯 轧钢加热炉节能技术及应用 姬 瑞 生 (安阳钢铁公司) 一 般加热炉燃耗 占轧钢总能耗的7O 以 5O0～600kg／m ·h较好。天津市轧钢三厂 ， 上，1987年我公司加热炉燃耗为轧钢 总能耗 延长炉体并采取相应的技术措施后，单耗 由 的77．25 。因此，对轧钢加热炉节能 技 术 47kg／t钢降至40kg／t钢，降低油耗J4．89 。 的研究、推广和应用，对 轧钢系统的节能工 如延长炉体受厂房条件和推钢比限制， 作有着重要意义。现将我公司轧钢加热炉节 可 以改_为步进式炉或采用高效 换 热器 的方 能技术，主要在炉体结构的改进 加热炉操 法 。 作节能及组织管理节能方面的技术作一简要 1．2端出料推钢式连续加热炉炉头的改 介绍。 进 I．炉体结构 的改进 端出料推钢式连续加热炉的炉头 部位有 1．1延长炉体 出钢下滑道 ，一般炉膛压力 的零压线在炉筋 1973年以前，加热炉发展趋势是增加加 管滑道处。下滑遭 口处为负压，加上炉头端 热段，缩短预热段，强化加热，提高炉底强 部安装顺向烧嘴的抽 引，下滑道 口吸入冷风 度到800~lO00kg／m h，炉尾排烟温度 高 问题长期得不副解擞 。大量冷空气的吸入， 达fooo℃，然后回收。1973年世界石油危机 不仅降低燃烧温度，而且增大了烟气量，增 以来，发展趋势是延长l炉子长度 。炉底强度 加了排烟热损失，还降低了即将出炉的钢坯 在500~600kg／m h时，供热点集中在炉子 表面温度，增 加了钢坯氧化。东北工学院与 头部，延长不供热的预热段 ，充分发挥预热 营 口中板厂合作，改进 了中板厂端出料推钢 段的预热温度，有效地降低出炉烟气温度， 式加热炉，去掉上加热端墙与出料下滑道下 提高炉子的热效率，降低燃料消耗}炉底强 滑点、起始点之间的空闳区，使端墙内表面 度为800~900kg／m h时，炉子延 长 1Hit， 与下滑点间的距离缩短，使炉头一部分炉顶 锕坯温度上升25~30~C，出炉烟气温度降低 下压 下压拐角部位使用水冷耐热混凝土预 3 ，约3O℃，燃料单耗降低1．5～1．8 ， 制粱，下压部位使用无水冷耐热混凝土预制 台 20．9～33．5GJ／t。但 是 ，随 着 炉 体 延 梁，取消以往安装的端部顺向烧咀。上加热 长，炉气温度下降，炉气对钢坯的辐射传热 段每侧各装 2个烧咀，水平交错布置。烧咀 量急剧下 降，对流传热量降低，炉底管和砌 轴线一般距滑道面 4-30ram，靠出料端 第一 体表面积增大，炉子热损失增加，又使炉子 个烧咀略带反向，傲为 封火 烧咀J第二 热效率降低。而且炉子船长后，设备、材料 个烧咀可不倾斜安装。改造后的加热炉也称 投 资费用增加。同时，推钢式加热炉的延长 无闲区端出料加热炉 ，它改变了炉内压 受推钢 比限制，一般情况下延长炉体可 以节 力分布，解决了吸冷风 问题。同时，’由于炉 能，但并不是炉体越长越好，要纵观设备、 顶局部下压，去掉了热损失较大的低温气流 材料投资、燃料节约，纯经济效益收入等 因 循环 区，端墙挡住了高温炉膛对这一 区域的 素，以取得最大